結(jié)構(gòu)及工作原理

    該設(shè)備主要由帶式濃縮機(jī)與脫水機(jī)兩部分組成，污泥經(jīng)過投加聚凝劑后，在污泥混臺器內(nèi)進(jìn)行充分混臺反應(yīng)后流入重力脫水段，在重力的作用下，污泥中的大量游離水從濾帶的縫隙中流出，進(jìn)入集水箱中，然后經(jīng)楔形預(yù)壓段導(dǎo)向，使污泥逐漸整平并受到輕度的擠壓而進(jìn)一步脫水，再進(jìn)入S形多棍壓榨區(qū)段，污泥被夾在上、下層濾布中間經(jīng)若干個(gè)不同直徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時(shí)對污泥造成剪切，促使污泥進(jìn)一步脫水，形成泥餅， 通過刮刀將泥餅刮落外運(yùn)，而上、下濾帶進(jìn)行沖洗后重新使用。

    主要特點(diǎn)

    1、無級調(diào)整電機(jī)驅(qū)動，可隨時(shí)調(diào)節(jié)運(yùn)行速度，適應(yīng)性強(qiáng)。
    2、特制沖洗噴嘴及防堵塞裝置，使濾帶沖洗干凈。
    3、脫水頭棍采用T型泄水槽，壓榨水迅速出流。
    4、重力脫水段呈傾斜設(shè)計(jì)，污泥的靜水頭加大，可增強(qiáng)脫水效果，使污泥在壓榨前能充分稠化。
    5、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，濾帶自動糾偏，運(yùn)行噪聲低，電耗省，用藥量少、脫水效果好、運(yùn)行費(fèi)用低。

 1、放空管 2、進(jìn)料口 3、聚凝攪拌裝置 4、攪拌罐 5、污泥分配囂 6、濃縮張緊裝置 7、濃縮調(diào)偏裝置 8、清洗管接口 9、氣動元件箱 10、濃縮驅(qū)動裝置 11、壓榨調(diào)偏裝置 12、濾帶 13、壓榨輥 14、壓榨驅(qū)動裝置 15、刮泥板 16、預(yù)脫水輥 17、下位輥 18、 壓榨接木盤 19、濃縮接水盤 20、壓榨氣動張緊裝置 21、機(jī)架
    注：帶式濃縮脫水一體機(jī)安裝基礎(chǔ)圈與DT型帶式脫水機(jī)安裝基礎(chǔ)圖相同。

 工藝原理

    超濾是一種膜分離技術(shù)，其過程是以膜兩側(cè)壓差為動力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的溶液分離過程，物質(zhì)的截留除篩分外，還包括吸附、排斥、搭橋等物化作用。

    在水處理領(lǐng)域，可用于除去水中的粒、膠體、細(xì)菌、病毒、熱源、蛋白質(zhì)及高分子有機(jī)物，使水得到凈化。

加藥裝置是機(jī)電一體化成套設(shè)備 為適應(yīng)石油、化工、冶金、煉油、天然氣、供水、熱電、制藥、食品等各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)的自動化要求而設(shè)計(jì)生產(chǎn)向各系統(tǒng)中加入化學(xué)藥劑的成套裝置。廣泛應(yīng)用油田地面集輸、脫水處理、造紙、水處理、電力等行業(yè)投加酸、堿、鹽、脫水劑、殺菌劑、絮凝劑、緩蝕劑等藥劑。 裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，耐腐蝕，耗能低，操作維護(hù)方便。有儲存藥劑，混合和外輸?shù)墓δ堋?裝置核心部件——計(jì)量泵為本公司。

全自動加藥裝置
  一、主要特點(diǎn)
  三槽一體(預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽)連續(xù)式制備。
  具有干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。
  干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實(shí)際需求配置藥液濃度。
  配置可靠的液位控制器及電磁閥實(shí)現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。
  采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
  自動控制整個(gè)配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
  超低液位及干粉料位計(jì)能及時(shí)報(bào)警，通知添加干粉。
  溶液可通過定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
  二、工作原理
  聚合物溶液制備過程是通過各個(gè)溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個(gè)溶液箱內(nèi)達(dá)到 溶解時(shí)間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計(jì)根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進(jìn)水閥，同時(shí)啟動干粉投加機(jī)，干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得的濃度。隨著進(jìn)水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機(jī)始終處于工作狀態(tài)。
  三、供貨范圍
  裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機(jī)、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機(jī)、進(jìn)水管路配件及儀表、計(jì)量泵及其安裝附件。
  四、全自動加藥裝置主要技術(shù)參數(shù)
  型號
  參數(shù)1200
   制備量(l/h)1500
  箱體容積(l)1500
  輸粉機(jī)定速(hp)0.25
  攪拌機(jī)功率(kW)0.75
  粉體料斗容積(l)55
  L(mm)2300
  W(mm)1100
  H2000
  進(jìn)水口DN25
  放空口DN25
  出藥口DN20
  五、主要零部件材料：
  箱體：不銹鋼304
  攪拌葉片：不銹鋼304
  攪拌軸：不銹鋼304
  機(jī)架：碳鋼(Q235A)
  控制箱：碳鋼(Q235A)
  六、防腐
  1、所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質(zhì)量達(dá)Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。
  2、罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
  3、涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
  七、供貨設(shè)備清單
  八、制造標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)
  焊接符合GB/T12468-90《焊接質(zhì)量保證》;
  表面處理符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》;
  油漆包裝符合ZBJ98003-1987《水處理設(shè)備油漆、包裝技術(shù)條件》;
  整機(jī)外觀檢查：包括銘牌數(shù)據(jù)、表面油漆、裝訂單填正確與否、隨機(jī)文件及附件。
  嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)檢驗(yàn)，合格后出廠。