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9SiCr是一種專用刀具鋼，也可用來制造機床附件和冷作模具，如打印模、浙江麗水同城滾齒模、浙江麗水同城搓絲板、浙江麗水同城冷沖模等，正逐步應用到載荷較大的模具，部分用來取代Cr12鋼。由于鋼中鉻和硅元素的共同作用，使鋼材的淬透性提高。鋼中合金元素硅起固溶強化作用，同時使鋼的臨界點提高，淬火后的殘留奧氏體較少，回火穩(wěn)定性也較高9SiCr鋼球化退火工藝有兩種：一種是常規(guī)球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，然后緩慢冷卻到500℃左右出爐；另一種是等溫球化退火工藝，將工件加熱到800℃～810℃，保溫2～4 h，速冷到700℃～720℃，再保溫4～6 h、浙江麗水同城然后爐冷到500℃左右出爐，退火硬度低于或等于229 HBS。球化不良時，硬度偏高，難于機械加工。須鍛造的鋼材在球化退火后檢查球化情況。不經鍛造的鋼材，需要檢查原材料的球化情況。市場上供應的鋼材1～5級都為合格，但重要工件必須控制在2～4級以內。一般來說，9SiCr鋼球化退火后碳化物球都比較均勻、浙江麗水同城細小圓鋼
從拉伸試驗結果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結果可知，所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象，容易導致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。4 結論15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。圓鋼
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5crnimo圓鋼具有良好的韌性、浙江麗水附近強度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。該鋼用來制造各種大、浙江麗水附近中型鍛模，適合制造各種形狀復雜，沖擊載荷大、浙江麗水附近工作溫度不太高、浙江麗水附近邊長＞400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔；采用大型專業(yè)的熱處理使鋼材獲得佳的預硬化效果,硬度均勻分布.。
