熱鍍鋅方管的制作工藝一 　　國內石油、化工等能源行業(yè)需要大量低溫鋼來設計生產液化石油氣、液氨、液氧、液氮等各類制造和儲存設備。依據我國十二五規(guī)劃，未來五年將優(yōu)化石化能源發(fā)展，加速油氣資源開發(fā)。這將為低溫服役條件下的能源制造和儲存設備出產行業(yè)提供廣闊的市場和發(fā)展機遇，也將促進熱鍍鋅方矩管材料的開展。出于低溫管道要求產品不止要有高強度，還要有高低溫韌性，所以低溫管道對鋼的純度要求較高，并且伴著溫度的環(huán)比，對鋼的純度要求也更高。研發(fā)設計熱鍍鋅方矩管，管坯鋼直接可以用作于牛奶無縫鋼管，制做工藝流程包含如下三點: 　　(1)電弧爐冶煉:以廢鋼和生鐵為原料，這當中廢鋼占60-很多一部分，生鐵占30-40%。利用超高動力等級電弧爐高堿度、低溫、高氧化鐵的優(yōu)點，利用爐墻集束氧槍對氧氣脫碳的劇烈攪拌，用高阻抗、超高功率等級電弧爐冶煉煉鋼初始水，有效去除鋼水中的有害元素磷、氫、氮氣和非金屬夾雜物。電弧爐鋼水終點碳< 0.02%，磷< 0.002%;電爐出鋼進程中對鋼水開展深度脫氧，并再添加上A1球和卡巴硅開展預脫氧。鋼水中鋁含有量控制在0.09~1.4%，使初始煉鋼水形成的Al203夾雜物有充足的漂浮時間，而管坯鋼經LF精煉、VD真空處理和連鑄后的鋁含有量達到0.020~0.040%，避免了在LF精煉進程中鋁氧化形成的Al203的再添加上，將占合金總量25 ~ 30%的鎳板再添加上鋼包中實施合金化;萬一碳含有量大于0.02%，終超低溫鋼的碳含有量不可以滿足0.05~0.08%的需求，但為減少鋼水過氧化，需要控制爐墻集束氧槍的吹氧強度，使鋼水碳含有量控制在0.02%如下;磷含有量等于0.002%時，出于電爐出鋼帶出的含磷渣脫磷和LF精煉時添加鐵合金普遍增多磷，產品磷含有量會達到0.006%以上，會增多有害元素磷含有量，影響鋼的低溫韌性。電弧爐出鋼溫度為1650 ~ 1670℃，采用偏心底出鋼(EBT)防范氧化渣進入LF精煉爐。 　　

熱浸鍍鋅方管是一種以熱軋板或冷軋鍍鋅板卷或鍍鋅鋼板卷為坯料經冷彎曲生產制造成形后經內高頻焊機制成的方形截面模樣規(guī)格型號的中空方形的截面槽鋼無縫鋼管，或將事先做好的冷拉中空型無縫鋼管再經熱浸鍍鋅生產制造而成的熱浸鍍鋅方管。 熱浸鍍鋅方管分為浸鍍鋅方管和冷噴鋅方管。 熱浸鍍鋅方管：是在運用碳鋼板或者是熱軋帶鋼打皺成形后電弧焊接電焊焊接制成的方管，并在這里將方管的大部分把方管置放熱浸鍍鋅池中經歷一系列分析化學反應后又造成的一種方管。熱浸鍍鋅方管的生產制造生產流程非常簡單，且生產效率是很高的，類型型號規(guī)格也多，這類方管所具備的機械設備和財產很少，適合大中小型熱浸鍍鋅方管生產商的生產加工。但是從抗拉強度上來講這類無縫鋼管的抗拉強度是遠遠低于拼接方管的。 冷噴鋅方管：是在常見的方管上應用冷噴鋅的基本概念來使方管具有抗腐蝕的特點。與熱浸鍍鋅不一樣，冷噴鋅工業(yè)的涂料主要依據電化學原理來進行耐腐蝕，因此必須盡量保證鋅粉與不銹鋼板的充分碰觸，導致電極電位差，因而 不銹鋼板表面解決很重要。