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UOE法是生產(chǎn)大直徑直縫焊管的主要方法。是以熱軋厚鋼板為原料,經(jīng)過刨邊、開坡口和預(yù)彎邊等預(yù)處理工序后,依次進入U成型壓力機和0成型壓力機壓制成管筒,經(jīng)焊接后,對焊接管坯進行擴徑的一種工藝。至今世界上已有這種成型焊管機組40多套。UOE制管法的O成型壓力機噸位由20世紀50年代的18000t(180MN)發(fā)展到現(xiàn)在的60000t(600 MN)。隨著壓力機噸位的提高,UOE焊管也向大直徑、大壁厚和高強度方向發(fā)展。我國有數(shù)家企業(yè)已建成UOE生產(chǎn)線,研制出具有國際先進水平的大直徑高鋼級的管線用鋼管,滿足國內(nèi)管線建設(shè)的需要。但是UOE成型設(shè)備造價大,設(shè)備較多,維護量大。且在圓周方向用1%以下的壓縮量制管時,邊緣部分容易殘留有直線段,得不到良好的管形。




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高頻焊直縫焊管
  高頻直縫焊管(ERW)在我國起步較早,但應(yīng)用于石油、天然氣輸送是在上個世紀80年代后期才開始。它的優(yōu)點是:①使用熱軋帶鋼作原料,尺寸、精度高,內(nèi)外壁光滑,Q345B直縫焊管適用于中小直徑的支線和城市天然氣管線,管徑D168~660mm,壁厚8~25mm范圍,鋼級在X56~X80之間;②適用于連續(xù)生產(chǎn),焊速較高,Vmax≥20m/nain;③用途廣泛,還可用于制造石油油井管,也適用于海底輸送管線,甚至高寒地帶輸送管線。局限性在于:①不能作主干線的天然氣管線;②管徑≤219時,容易受到塑料管的競爭;③制作工藝上,焊接時不用焊條,焊縫的力學(xué)性能可以達到但不容易超過母材。




JCOE成型法設(shè)備簡單,模具較少,更換方便;UOE機組模壓成型,JCOE成型后的管筒開口較大,焊后宏觀整體應(yīng)力較大。
  通過對比分析UOE管線管和JCOE管線管的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)成本,可得到以下結(jié)論:
  (1)UOE成型的生產(chǎn)效率高,產(chǎn)能大,但是更換模具周期較長,比較適合生產(chǎn)大批量、單一規(guī)格的產(chǎn)品;JCOE生產(chǎn)效率較低,而一套模具可對應(yīng)多種規(guī)格,比較適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格的產(chǎn)品。
  (2)UOE成型可生產(chǎn)產(chǎn)品的直徑壁厚范圍都要小于JCOE成型。
  (3)從性能上看,UOE管線管相比JCOE管線管有殘余應(yīng)力小、外形尺寸精度高、屈強比小的優(yōu)點。
  (4)生產(chǎn)成本方面,UOE生產(chǎn)線的一次性投資高,為30億元左右,而JCOE生產(chǎn)線為4億元左右;二者的成材率基本相同,UOE管線管的加工成本相對JCOE管線管每噸要高200~300元。



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