1.節(jié)能鋁排主要特點(diǎn)：鋁排管材質(zhì)為防腐能力強(qiáng)的鋁合金，表面陽(yáng)極氧化處理，鋁排結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為翅片與管一體壓鑄成型，管徑為?25，?28，?32等多種規(guī)格，管內(nèi)有內(nèi)平行細(xì)齒，多片翼片管平行安裝，經(jīng)彎管焊接形成大面積鋁排。特殊的結(jié)構(gòu)增大了內(nèi)外表面積，同時(shí)又提高了耐壓強(qiáng)度。出廠時(shí)經(jīng)2.5MP氣密檢驗(yàn)及4.5MP耐壓壽命試驗(yàn)，表面強(qiáng)化處理，耐腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。鋁排與壓縮機(jī)的配比及鋁排的特點(diǎn)2.節(jié)能效果卓著：（1）導(dǎo)熱能力好：鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱能力，制冷劑的蒸發(fā)溫度和鋁排外表面溫差會(huì)減小，蒸發(fā)溫度會(huì)增高，壓縮機(jī)的能效比增加，能耗減少;（2）結(jié)構(gòu)特殊：鋁合金翼片管的翼片與鋁管平行，形成片狀形狀，成型的鋁排將片狀翼片管平行固定，組成了若干個(gè)平行通道，制冷系統(tǒng)工作時(shí)冷空氣在通道內(nèi)形成煙道效應(yīng)，被加速下沉，對(duì)流加快，所以降溫速度快，節(jié)省大量電能；（3）設(shè)置好，效率高：鋁排的投影面積和蒸發(fā)面積比可做到一比三或一比四，鋁排可全部安裝在冷庫(kù)頂面上，單位面積的換熱能力比使用墻排管效率更高更節(jié)能，有一定的蓄冷效果，壓縮機(jī)工作時(shí)的頻繁啟動(dòng)率降低，節(jié)省電能消耗；（4）重量輕，安裝方便：鋁排的重量與蒸發(fā)器面積比，是Ф38鋼管六分之一左右，安裝方便能節(jié)省大量結(jié)構(gòu)投資；（5）制冷劑用量少：鋁排管有內(nèi)肋增大制冷劑的接觸面積，外部有翼片增大與空氣接觸，大大提高制冷劑利用率，系統(tǒng)制冷劑用量少。3.食品干耗少，庫(kù)溫波動(dòng)小：鋁排吊裝于庫(kù)頂，形成直冷式自然對(duì)流傳熱，使被冷卻的食品干耗降至*少，食品保鮮效果更好。鋁排上結(jié)霜少且霜層虛如雪花，除霜周期延長(zhǎng)易于人工機(jī)械除霜，方便節(jié)能，庫(kù)內(nèi)濕度適中，溫度穩(wěn)定，恒溫恒濕效果好。4.多種化霜功能：a．選用長(zhǎng)壽命、耐高溫、高絕緣等級(jí)的電加熱線,同時(shí)配有接水槽。b．也可選用更加節(jié)能熱氟沖霜方式。5.系統(tǒng)干凈延長(zhǎng)壓縮機(jī)的使用壽命：管內(nèi)經(jīng)過(guò)特殊處理，保證鋁排內(nèi)部潔凈。采用防腐能力強(qiáng)的鋁合金 牌號(hào)，表面經(jīng)過(guò)特殊工藝處理，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。6.鋁排管面積的計(jì)算及與壓縮機(jī)的配比：a．蒸發(fā)面積的計(jì)算：翼片管的總長(zhǎng)度乘以翼片管的外周長(zhǎng)。b．鋁排與壓縮機(jī)的配比：翼片管與空氣的換熱能力K值約為8-10w/m2.℃也可采用簡(jiǎn)便方法計(jì)算，當(dāng)冷藏庫(kù)庫(kù)溫設(shè)定在-18℃時(shí)，可按半封閉壓縮機(jī)的排氣量乘以系數(shù)2得數(shù)即為應(yīng)配鋁排的蒸發(fā)面積平方米數(shù)。如5匹中低溫壓縮機(jī)排氣量為18m3/h×2=36㎡，此種配比時(shí)，蒸發(fā)溫度與庫(kù)內(nèi)溫度差約10℃,節(jié)能效果相當(dāng)理想。蒸發(fā)面積配小時(shí)溫度差會(huì)增大，壓縮機(jī)的制冷量會(huì)減小，耗電量增加。

       磷化處理工藝的表調(diào)：表面調(diào)整劑可以工件表面因堿液除油或酸洗除銹所造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使鋁材表面形成大量的極細(xì)的結(jié)晶中心，從而加快磷化處理工藝反應(yīng)的速度，有利于磷化處理工藝膜的形成。（1）水質(zhì)的影響--槽液所用水質(zhì)中如所含水銹嚴(yán)重、鈣鎂離子含量較大，會(huì)影響表調(diào)液的穩(wěn)定性，槽液配制時(shí)可預(yù)先添加軟水劑以水質(zhì)對(duì)表調(diào)液的影響。（2）使用時(shí)間--一般表調(diào)劑采用的是膠體鈦鹽，其存在膠體活性，當(dāng)使用時(shí)間較長(zhǎng)或所含雜質(zhì)離子較多時(shí)膠體活性會(huì)喪失，此時(shí)膠體的穩(wěn)定狀態(tài)被破壞，槽液沉淀分層，呈絮狀,此時(shí)必須更換槽液。磷化處理工藝--磷化處理工藝是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷suan鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化處理工藝膜?？蛙囃垦b常用的是低溫鋅系磷化處理工藝液.磷化處理工藝的主要目的是給基體鋁材提供保護(hù)，在一定程度上防止鋁材被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。磷化處理工藝是整個(gè)前處理工藝相當(dāng)為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜且影響因素較多，因此磷化處理工藝槽液相對(duì)于其它槽液的生產(chǎn)過(guò)程控制要復(fù)雜得多。（1）酸比(總酸度與游離酸度的比值)：提高酸比可加快磷化處理工藝反應(yīng)速度，使磷化處理工藝膜薄而細(xì)致，但酸比過(guò)高會(huì)使膜層過(guò)薄，易引起磷化處理工藝工件掛灰；酸比過(guò)低，磷化處理工藝反應(yīng)速度緩慢，磷化處理工藝晶體粗大多孔，耐蝕性低，磷化處理工藝工件易生黃銹。一般來(lái)說(shuō)磷化處理工藝yao液體系或配方不同其酸比大小要求也不同。（2）溫度：槽液溫度適當(dāng)提高，成膜速度加快，但溫度過(guò)高，會(huì)影響酸比的變化，進(jìn)而影響槽液的穩(wěn)定性，同時(shí)膜層晶核粗大，槽液出渣量增大。（3）沉渣量：隨著磷化處理工藝反應(yīng)的不斷進(jìn)行，槽液內(nèi)的沉渣量會(huì)逐漸增多，過(guò)量的沉渣會(huì)影響工件表面的界面反應(yīng)，導(dǎo)致磷化處理工藝膜發(fā)花、掛灰嚴(yán)重，甚至不成膜，因此槽液必須根據(jù)處理的工件量和使用時(shí)間適時(shí)進(jìn)行倒槽，進(jìn)行清渣除淤。（4）亞xiaosuan根NO-2（促進(jìn)劑濃度）NO-2可加快磷化處理工藝反應(yīng)速度，提高磷化處理工藝膜的致密性和耐腐蝕性，含量過(guò)高時(shí)使膜層易出現(xiàn)白點(diǎn)或發(fā)彩現(xiàn)象；過(guò)低，成膜速度緩慢，磷化處理工藝膜易生黃銹。（5）liu酸根SO2-4：酸洗液濃度過(guò)高或水洗控制不好都易導(dǎo)致磷化處理工藝槽液內(nèi)liu酸根離子增高，過(guò)高的liu酸根離子會(huì)減慢磷化處理工藝反應(yīng)速度，使磷化處理工藝膜晶粒粗大多孔，掛灰嚴(yán)重，磷化處理工藝膜的耐蝕性降低。（6）亞鐵離子Fe2+：磷化處理工藝溶液中含亞鐵離子量過(guò)高時(shí)，會(huì)使常溫磷化處理工藝膜防腐能力下降；會(huì)使中溫磷化處理工藝膜晶粒粗大，表面浮白灰，防腐能力下降；會(huì)使高溫磷化處理工藝液沉渣量增大，溶液變混濁，同時(shí)游離酸度升高。