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但是,這種電動蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題: 由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上,當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面形成正面沖刷,金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后,直接影響密封性能。 受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門,原因是閥板整體結構太厚,流阻大。 因三偏心結構的原理,閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時,介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時,密封開始泄漏。 高性能三偏心雙向硬密封電動蝶閥,其特征在于:所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構。
美蝶閥業(yè)(咸寧市分公司)位于五洲工業(yè)博覽城澳門街84-105-106。公司自成立以來,遵照可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,依靠自身雄厚的技術力量和“誠信為本”的商業(yè)理念,運用先進的科技成果,秉承“予天空于藍天,還 于清新”的經(jīng)營宗旨,日臻完善產品的研發(fā)制造、銷售服務網(wǎng)絡。服務于環(huán)保事業(yè)。公司主要產品有: 電動球閥,公司成立至今,積累了豐富管理經(jīng)驗,建立了良好的社會信譽。美蝶閥業(yè)(咸寧市分公司)始終以卓越的技術,優(yōu)越的性價比,完善的售后服務,給客戶帶來解決方案。
在流體管道系統(tǒng)中,閥門是控制元件,其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調節(jié)流量、防止回流、調節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇適合的閥門顯得非常重要,所以,了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關重要起來。 閥門行業(yè)到目前為止,已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產品;工作壓力為600MPa,公稱通徑達5350mm,高工作溫度為1200℃,低工作溫度為-196℃,適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(如濃硝酸、中濃度硫酸等)、易燃介質(如笨、乙烯等)、有毒介質(如硫化氫)、易爆介質及帶放射性介質(金屬鈉、-回路純水等)。 電動電動蝶閥 電動電動蝶閥閥門檢查的主要內容:閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏啟閉狀態(tài)是否正常閥體有無損傷及滲漏等異?,F(xiàn)象將平時常開或常閉的閥門轉動1~2圈或做1次升降試驗對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑檢查和調試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠電動蝶閥的特點及工作原理? 襯膠電動蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的電動蝶閥技術中,其密封形式多采用密封結構,密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。襯膠電動蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。
由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定,并且可以通過填充、添加適當?shù)牟牧细纳破渚C合性能,得到強度更好、摩擦系數(shù)更低的電動蝶閥密封材料,克服了合成橡膠的局限性,因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料,在電動蝶閥上得到了廣泛的應用,從而使電動蝶閥的性能得到進一步的提高,制造出了溫度、壓力范圍更廣,密封性能可靠,使用壽命更長的電動蝶閥。 為了滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)應用的使用要求,金屬密封電動蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在電動蝶閥中的應用,使金屬密封電動蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領域得到了廣泛的應用,出現(xiàn)了大口徑(9~750mm)、高壓力(42.0MPa)、寬溫度范圍(-196~606℃)的電動蝶閥,從而使電動蝶閥的技術達到一個全新的水平。 電動蝶閥在完全開啟時,具有較小的流阻。當開啟在大約15°~70°之間時,又能進行靈敏的流量控制,因而在大口徑的調節(jié)領域,電動蝶閥的應用非常普遍。 由于電動蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性,故大多數(shù)的電動蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質。依據(jù)密封件的強度,也可用于粉狀和顆粒狀介質。 電動蝶閥適用于流量調節(jié)。由于電動蝶閥在管中的壓力損失比較大,大約是閘閥的三倍,因此在選擇電動蝶閥時,應充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響,還應考慮關閉時蝶板承受管路介質壓力的強度。此外,還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。