石油管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。

             石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態(tài)復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。
           按鋼材本身的強度石油套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規(guī)生產TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。
           27MnCrV鋼的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min；淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區(qū)加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態(tài)下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。   
           采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩(wěn)定。采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。低溫淬火較常規(guī)溫度低，減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產的順利操作，而且為后續(xù)的車絲加工等提供了很好的原料。  

跟著石油工業(yè)的迅猛發(fā)展，油田內部的石油管、油井套管以及儲罐底板，特別是油井套管的嚴峻腐蝕，給油田的出產、開發(fā)、和環(huán)境都帶來了嚴峻的影響。油氣井套管內外壁均存在腐蝕，其中內腐蝕比較嚴峻。那么油套管的陰陽極要如何保護呢?下面我們簡單的了解一下：

  處理油井套管內壁的腐蝕問題，一般在油井環(huán)形空間投加殺菌劑、緩蝕劑、調解PH值、密閉隔氧技能，并在含硫油氣田選用低強度油套管。

  處理油井套管外壁的腐蝕問題，則一般采納陰極維護技能，現(xiàn)在，這已取得國內外防腐界的認可。避免土壤對地下鋼制構筑物的腐蝕，陰極維護是為經濟合理并有用的維護措施。陰極維護是一項老練的防腐技能。它具有維護能力強、施工簡潔且出資少的特色。這一項技能在石油化工以及石油天然氣等部分得到越來越廣泛地使用。

  陰極維護技能不僅能夠避免新建的油井套管的腐蝕，對已建的舊油井套管也十分有用，可延長使用壽命，削減替換次數，經濟效益十分顯著。