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不銹鋼圓鋼的類型特性：

1冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮；

2由于添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能；

3高溫強度; 

4的加工硬化性（加工后弱磁性）

5固溶狀態(tài)無磁性；

特性：316不銹鋼是繼304之后，第二個得到廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術器材，因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優(yōu)（無磁性）。

 

 

 

 

 




主要區(qū)別在力學性能不同。鍛制圓鋼用在一些特殊性能要求的配件加工上。圓鋼這百三樣加工方式都比較普遍，應該面都很廣。熱軋圓鋼，用在建筑和普通五金配件加工方面很常度見。冷拉圓鋼（不知道指的是不能冷撥圓鋼。但我按冷撥圓鋼理解。）主要也是應用在五金配件加工知生產(chǎn)方面。如合頁軸芯或其它對表面和直徑準度有要求的生產(chǎn)加工場合道。
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼專筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等屬。

 

 

 



利用新設計的八角鋼錠模模鑄出符合徑鍛機錘頭 開口度要求尺寸 的八角鋼錠，為一火成材的徑鍛工藝創(chuàng)造了前提條件；LF爐精煉時每噸鋼水的硅鐵粉加入 量不少于I. 25kg，使精煉過程保持良好脫氧效果；澆注前模內(nèi)充氬時間> 30min，保證鋼液 在澆注過程在無氧化氣氛中進行，降低鋼液澆注過程中的二次氧化程度。這些措施改善了 鋼錠的非金屬夾雜物水平及鋼錠表面質量，保證徑鍛出的圓鋼表面質量滿足要求；徑鍛過 程中合理的加熱工藝及徑鍛道次延伸率，保證的圓鋼的表面不開裂；同時保證的圓鋼中心 能夠鍛透，使圓鋼晶粒度滿足標準要求。上述工藝條件保證了本發(fā)明能順利實現(xiàn)徑鍛一火 成材工藝。


 

 




升溫速度 不宜過大，應保持在70~80°C /小時。均熱溫度過低，鋼錠的變形抗力大；均熱溫度過高，鋼錠容易產(chǎn)生過熱 及過燒。對于本發(fā)明不銹鋼材料來講，鋼廠的快鍛均熱溫度一般控制在1160~1220Γ之 間?？紤]到徑鍛一火成材過程中徑鍛機的四個錘頭同時對坯料進行高頻錘擊，由于錘擊次 數(shù)高，坯料形變產(chǎn)生的熱量可抵償坯料散失到環(huán)境中的熱量，因此在徑鍛生產(chǎn)過程中坯料 溫度變化較小，溫降慢?？紤]到以上因素，設定徑鍛均熱溫度控制為1140~1160°C。

 

 

 

 

 

 

 


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