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江蘇億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供江蘇球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,江蘇鑄鐵棒生產(chǎn)廠家的球墨鑄鐵型材是工業(yè)上應(yīng)用廣泛的金屬材料之球墨鑄鐵以其度、高塑韌性、良好的抗疲勞能力和鑄造性能以及較低的生產(chǎn)成本而應(yīng)用越來(lái)越廣泛,并逐步替代鑄鋼件。孕育處理是球鐵生產(chǎn)中不可缺少的一個(gè)環(huán)節(jié),其目的在于增加石墨球的數(shù)量、提高其圓整度、細(xì)化石墨球、防止球化衰退、降低白口傾向、防止在共晶團(tuán)間形成自由滲碳體等。 鑄鐵型材在重工業(yè)中需求量大,被廣泛應(yīng)用于交通運(yùn)輸、機(jī)床、印刷、農(nóng)業(yè)機(jī)械等支柱行業(yè)。拉坯工藝參數(shù)設(shè)置是鑄鐵型材生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),設(shè)置不合理會(huì)導(dǎo)致拉漏、拉斷等生產(chǎn)事故和產(chǎn)生表面裂紋等鑄造缺陷?,F(xiàn)有鑄鐵型材生產(chǎn)企業(yè)拉坯工藝參數(shù)控制技術(shù)參差不齊,尚無(wú)完整的理論體系。對(duì)鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過(guò)程中采用反弧度法工藝,即通過(guò)新型的石墨套與引錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的,導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí),下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí),伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。研究結(jié)果表明,新型復(fù)合孕育劑的主要成分組成為:Bi%,余量為Ca,其加入量為鑄件重量的0.1wt%,在向牌號(hào)為QT450-10的球鐵鐵水中加入此種新型孕育劑后球鐵組織中的石墨球數(shù)明顯增多,由264個(gè)/mmm2增加至325個(gè)/mm石墨球數(shù)的增多有助于鐵素體含量的增加,另外球化級(jí)別也由添加前的4級(jí)提高到3級(jí),從而使鑄件達(dá)到較好的綜合力學(xué)性能。



江蘇億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供江蘇球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,江蘇鑄鐵棒生產(chǎn)廠家的球墨鑄鐵棒作為重要的工程材料,在工業(yè)上獲得了廣泛的應(yīng)用;目前內(nèi)燃機(jī)市場(chǎng)上,已有企業(yè)開(kāi)始研究生產(chǎn)球磨鑄鐵活塞,但基本都采用的是整體鑄造法[1];隨著發(fā)動(dòng)機(jī)性能的不斷提高,要求活塞的整體高度尺寸及重量不斷減小,整體鑄造球墨鑄鐵棒活塞制造工藝難度越來(lái)越大、成本越來(lái)越高;利用球墨鑄鐵棒型材分體法制造新一代高性能活塞,即使用球磨鑄鐵型材加工活塞頭部、裙部,然后進(jìn)行固態(tài)法焊接并機(jī)加工,得到新型球磨鑄鐵成品活塞。 灰鑄鐵、低錳球墨鑄鐵中錳對(duì)基體組織和力學(xué)性能的影響。鑄鐵中的錳,具有增加白口傾向、減少共晶團(tuán)數(shù)、穩(wěn)定碳化物和奧氏體等作用,對(duì)灰鑄鐵而言,能提高抗拉強(qiáng)度和硬度、改善淬透性;對(duì)球墨鑄鐵而言,提高抗拉強(qiáng)度和屈服極限的同時(shí)降低伸長(zhǎng)率,對(duì)沖擊韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度也有不利的影響。此外,錳能與硫化合生成呈致密多角形的硫化錳存在于凝固的晶界,從而改善了鑄鐵的切削性能。




江蘇億錦鑄鐵型材有限公司專業(yè)提供江蘇球墨鑄鐵棒現(xiàn)貨,江蘇鑄鐵棒生產(chǎn)廠家選取高鉻鑄鐵與ZG230-450鋼進(jìn)行復(fù)合鑄造,以達(dá)到抗磨損性、抗腐蝕性良好的目的,同時(shí)復(fù)合的雙金屬應(yīng)具有優(yōu)異的性、強(qiáng)度、延展性和斷裂韌性等綜合的機(jī)械性能。 本文以球磨機(jī)復(fù)合襯板為研發(fā)目標(biāo),主要針對(duì)復(fù)合鑄造工藝以及高鉻鑄鐵的冶煉和熱處理工藝進(jìn)行研究。但由于在率次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,剛開(kāi)始生產(chǎn)鑄鐵型材時(shí)的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長(zhǎng),使鑄鐵型材在結(jié)晶器的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),導(dǎo)致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當(dāng)拉拔參數(shù)調(diào)整合適時(shí),下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。 反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學(xué)性能更為優(yōu)良。與實(shí)施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實(shí)施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強(qiáng)度指標(biāo)高于鑄鐵型材標(biāo)準(zhǔn)(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時(shí),伸長(zhǎng)率指標(biāo)均超過(guò)LZQT500-7規(guī)定的指標(biāo)。與拉伸性能結(jié)果類似,反弧度法試樣的抗壓強(qiáng)度高于未實(shí)施反弧度法試樣的抗拉強(qiáng)度。 采用數(shù)值模擬與非線性擬合方法進(jìn)行拉坯控制規(guī)律研究?;赑roCast軟件建立鑄鐵型材水平連鑄模型,以結(jié)晶器出口凝殼厚度和鑄件成裂指數(shù)為約束條件,獲取不同型材的拉坯工藝參數(shù),依據(jù)控制變量法得出拉坯工藝參數(shù)(拉坯速度、拉停比、拉坯周期)與鑄造工藝參數(shù)(澆注溫度、鑄坯寬度、一冷強(qiáng)度、二冷強(qiáng)度)之間存在非線性,強(qiáng)耦合的關(guān)系,以及他們之間的控制規(guī)律。仿真實(shí)驗(yàn)表明本文建立的拉坯工藝參數(shù)GA-BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制模型可以用于拉坯工藝參數(shù)自適應(yīng)整定,所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產(chǎn)。




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