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立式防爆振動電機(jī)的軸承應(yīng)定期補(bǔ)充油脂,一般2-3個月補(bǔ)油一次。待振動電機(jī)處用油槍在油嘴處注入或進(jìn)行拆卸注油注;立式防爆振動電機(jī)一般運(yùn)行4-6個月小修一次,一年大修一次。小修時機(jī)體積塵,檢查線圈的絕緣電阻、四川南充附近接線是否牢固,及時隱患。大修時應(yīng)開電機(jī),機(jī)體內(nèi)外積塵,檢查軸承的磨損,檢查接頭. 接地及各緊固螺栓是否松動并及時緊固,更換新的潤滑脂;立式防爆振動電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時,應(yīng)立即停機(jī)檢查排除故障后方可再啟動運(yùn)轉(zhuǎn);立式防爆振動電機(jī)允許有適量的軸向游隙,軸與軸承為動配合采用單列圓錐滾子軸承的,軸向游隙必須控制在0.30-0.35mm之間,游隙過大應(yīng)及時調(diào)整否則造成電機(jī)掃鏜極容易燒壞電機(jī);立式防爆振動電機(jī)不用時,必須存放在通風(fēng)干燥的倉庫,庫內(nèi)不應(yīng)用腐蝕性氣體,對新儲存振動電機(jī)應(yīng)定期檢查。
粉塵防爆振動電機(jī)Z高表面溫度在規(guī)定的無粉塵或有覆蓋粉塵條件下試驗時,電氣設(shè)備表面的任何部分所達(dá)到的Z高溫度。一般防爆電機(jī)均為T4組,其Z高表面溫度為130℃。粉塵防爆振動電機(jī)分A型和B型兩種不同型式的電氣設(shè)備,這兩種型式具有同等的防點(diǎn)燃性能。為設(shè)計者提供了參考數(shù)據(jù),根據(jù)實際需要可以對截齒進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。運(yùn)動學(xué)考慮除了質(zhì)量和力之外的運(yùn)動所有方面。漆銹的:漆銹的特征是多發(fā)在封密式的防爆振動電機(jī),電機(jī)在裝配時聲音很好,但在倉庫內(nèi)放了一些時間后,電機(jī)異響變的很大,拆下軸承有嚴(yán)重生銹現(xiàn)象。以前很多廠家都會認(rèn)為是軸承的問題,經(jīng)過我們的不斷宣傳,現(xiàn)在電機(jī)廠已經(jīng)意識到主要是J緣漆的問題。該問題主要是因為J緣漆揮發(fā)出來的酸性物質(zhì)在的溫度、四川南充同城濕度下形成腐蝕性的物質(zhì),把軸承溝道腐蝕后導(dǎo)致軸承損壞。該問題目前只能是選用好的J緣漆,并在烘干后通風(fēng)一段時間后裝配。防爆振動電機(jī)定制常用解決方案防爆振動電機(jī)用這種方法試驗,設(shè)備簡單,各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機(jī)實際工作中空腔內(nèi)爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致,在對隔爆零部件進(jìn)行壓力試驗的同時,也檢驗了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗方法無法檢測配合面的強(qiáng)度,并且要求所有零部件須同時送達(dá)試驗現(xiàn)場,生產(chǎn)組織不便,而且因為需要對隔爆零部件進(jìn)行組裝,效率很低,所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗的方法。防爆振動電機(jī)帶變速的不間斷運(yùn)行,不間斷運(yùn)行所涉及的是由具有相同時間間隔的連續(xù)序列所組成的運(yùn)行。其中每一間隔都包括具有其所屬速度中一種速度的不變負(fù)荷時間以及具有其他速度的和其直接相連的不變負(fù)荷時間。變極異步防爆電機(jī)是這種運(yùn)行方式的一例。軸承的潤滑可分為油潤滑和脂潤滑。油潤滑軸承一般是選用形式軸承,脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。
振動電機(jī)安裝就位后,振動電機(jī)在機(jī)體及基礎(chǔ)上,均要有電纜壓緊裝置,二者之間電纜呈自然懸吊狀,總長度以300-500mm為宜,自然懸垂部彎弧半徑參照 直線振動設(shè)備的兩臺振動電機(jī)同時工作時,應(yīng)檢查兩臺振動電機(jī)和振動篩的轉(zhuǎn)向是否相反。否則應(yīng)變更一臺電機(jī)的電源相序,使兩臺振動電機(jī)的轉(zhuǎn)向相反,才能保證物料的均勻走向另外,根據(jù)振動電機(jī)的安裝方式也可以分為懸掛式和臺式等幾種,無論是哪種方式的振動電機(jī)
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