影響除塵骨架（袋籠）的性能的因素：
1.除塵骨架（袋籠）的尺寸的影響：銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應(yīng)采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業(yè)的改造工作任務(wù)艱巨，因而對除塵骨架的需求較大。在除塵袋籠（骨架）的幾何尺寸中，以除塵骨架（袋籠）的直徑、氣體以及排氣管形狀與大小為重要的影響因素，氣體參數(shù)對除塵袋籠（骨架）性能的影響：包括氣體流量的影響，氣體含塵濃度的影響，氣體含濕量的影響，氣體的密度、黏度、壓力、溫度的影響等，粉塵的物理性質(zhì)對除塵骨架（袋籠）的影響.除塵骨架（袋籠）內(nèi)壁粗糙度的影響：濃縮在壁面附近的粉塵粒，會(huì)因粗糙的表面引起旋流，使一些粉塵粒被拋入上升的氣流，進(jìn)入排氣管，降低了除塵效率。除塵器骨架的應(yīng)用范圍：能夠在不同的重金屬行業(yè)中使用，在其產(chǎn)生重要的作用和貢獻(xiàn)，電解鋁行業(yè)主要采用除塵骨架煙氣凈化技術(shù)，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3/h風(fēng)量的除塵骨架也越來越多。

不銹鋼袋籠是濾袋的肋骨，它輕盈便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確保連接處不漏水，這種螺旋形鐵絲架在垂直焊接鋼筋時(shí),不存在歪倒傾斜的問題,有機(jī)硅除塵骨架生產(chǎn)過程：
1、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。
2、有機(jī)硅粘合力強(qiáng)的厚度在60-70μm之間。
3、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。
4、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。
5、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。
6、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。
7、取出袋籠，將調(diào)制好的有機(jī)硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。
8、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為$2220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機(jī)硅噴涂工藝。
除塵器骨架的優(yōu)點(diǎn)：輕巧，便于安裝和維護(hù)，圓型骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。圓袋型框架(外濾式)采用專用設(shè)備一次焊接成型，焊接牢固，外表光潔挺直。有機(jī)硅除塵骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，有機(jī)硅除塵骨架出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進(jìn)行及時(shí)的處理，才能保證其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害有機(jī)硅除塵骨架，保證有機(jī)硅除塵骨架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生良好的性能和價(jià)值。

提高除塵器骨架壽命的方法：為了除塵器骨架的質(zhì)量，我們采用φ6.5元鋼拉制（拉成φ3mm），并且對焊接時(shí)的毛刺修磨要達(dá)到技術(shù)要求，以外觀的筆直挺拔。
除塵器骨架用在不同的重金屬行業(yè)中，隨著現(xiàn)在除塵技術(shù)的提高，除塵器骨架用在百萬風(fēng)量的除塵器越來越多，因此，除塵袋籠（骨架）有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度，以防受壓變形，運(yùn)輸中損壞、濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。為了避免除塵器骨架在使用一段時(shí)間后發(fā)生表面銹蝕與除塵布袋黏結(jié)，作為布袋除塵器的肋骨，除塵器骨架由于便于安裝和維護(hù)，所以在使用和檢測布袋除塵器的時(shí)候，人們經(jīng)常會(huì)忽略到它。但是除塵器骨架的好壞是直接影響到布袋除塵器的使用壽命的。