經(jīng)計算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差是，計算機(jī)配色系統(tǒng)會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)基色采樣必須準(zhǔn)確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標(biāo)準(zhǔn)時必須嚴(yán)格、細(xì)致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機(jī)打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因?yàn)橛湍^稠、流動性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進(jìn)而影響基色采樣的準(zhǔn)確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時必須準(zhǔn)確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對油墨轉(zhuǎn)移造成的影響底

無誤后拼制掛版或直接交生產(chǎn)部門使用。曬制平版（PS版）
通過專業(yè)設(shè)計制版公司進(jìn)行設(shè)計并進(jìn)行打樣。這個打樣是分色打樣，以方便紙箱印刷企業(yè)在印刷時與打樣的墨色保持一致，尤其是多色印刷、網(wǎng)點(diǎn)印刷，在網(wǎng)點(diǎn)、色序的控制上要注意。制版人員在做平版時尤其要注意曝光時間的掌握和曝光設(shè)備的清潔。在制版人員進(jìn)行曬制平版時，首先要對曬版機(jī)進(jìn)行清理，保持曝光面清潔，打開設(shè)備并啟動，取一張符合要求的基版平放在曬版機(jī)的正中間。按印刷機(jī)的拉規(guī)與前規(guī)規(guī)矩留好定位線，將底片（軟片）按定位線的位置放好，平置于平版上面。封閉曬版機(jī)并啟動真空機(jī)，設(shè)定曝光時間，啟動曝光裝置，按設(shè)定的曝光時間進(jìn)行曝光（一般情況下時間設(shè)定

其膚色都有一個規(guī)律，那就是都是血色。即：黃中有紅、白里透紅或黑中泛紅，如果圖像中人物膚色偏黃就會給人產(chǎn)生病態(tài)的感覺。在正常情況下，即使圖像中人物皮膚的顏色真的偏黃，在彩色校正時也要調(diào)整為血色，即黃中有紅。在印刷操作中，對失真的主要因素和辨別方法若熟練掌握，那么在印刷的色彩上就能很好的把握，順利的達(dá)到客戶心目中完整的效果。因此，對印刷顏色的失真把握我們是不容忽視的。
配色技術(shù)研究經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，針對專色油墨配色技術(shù)提出一些建議，供同行參考傳統(tǒng)專色油墨配色方法是憑借操作人員多年的技巧和經(jīng)驗(yàn)，通過觀察、對比的方式進(jìn)行配色，一般適用于對色彩要求較低的小型包裝印刷企業(yè)。但是，在使用過程中有不少企業(yè)反映，即使該配色方法運(yùn)用合理，印品與原稿的