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超聲波檢測管也就是聲測管是樁下預(yù)埋設(shè)管,是聲波檢測法的檢測通道。管體注水配合超聲波檢測設(shè)備進(jìn)行樁下情況探測,配合預(yù)埋設(shè)注漿管可以實(shí)現(xiàn)缺陷部分定點(diǎn)定向注漿,補(bǔ)漿。我國的高鐵是全架高的設(shè)計(jì),灌注樁的成品質(zhì)量直接影響到了高鐵線路的整體設(shè)計(jì),其中為了建設(shè)高品質(zhì)的樁基就需要用到大量的聲測管來進(jìn)行檢測,以確保樁體承臺達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度。我國的地理環(huán)境復(fù)雜各種地勢高低起伏不定,架高的設(shè)計(jì)才能確保鐵路軌道的平整一致性,高鐵速度才能提高。我國的高鐵橋梁建設(shè)在世界上也是很好的的,完整的產(chǎn)業(yè)鏈配套體系,先進(jìn)的施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力強(qiáng)大,經(jīng)驗(yàn)豐富的施工建設(shè)團(tuán)隊(duì),中國中鐵,中交,中國建設(shè)等把高鐵橋梁建設(shè)走向了世界。



公稱通徑是管路系統(tǒng)中所有管路附件用數(shù)字表示的尺寸,聲測管公稱通徑是供參考用的一個方便的圓整數(shù),與聲測管加工尺寸僅呈不嚴(yán)格的關(guān)系。公稱通徑用字母“DN”后面緊跟一個數(shù)字標(biāo)志。公稱通徑(nominaldiameter),又稱平均外徑(meanoutsidediameter)。這是緣自聲測管的管璧很薄,管外徑與管內(nèi)徑相差無幾,所以取管的外徑與管的內(nèi)徑之平均值當(dāng)作管徑稱呼。DN是公稱通徑,公稱通徑(或叫公稱直徑),就是各種聲測管與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的聲測管與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑,雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等;為了使聲測管、廣東東莞本地管件連接尺寸統(tǒng)一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、廣東東莞本地公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、廣東東莞本地普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內(nèi)徑,而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,對應(yīng)一個外徑,其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。套筒式聲測管與其它聲測管一樣,對于主體管材要求是焊管或者無縫規(guī)格,焊管居多。套筒式聲測管主體管1.便利性整個安裝過程,方式簡單,、廣東東莞本地不需在工地進(jìn)行焊接工作,不用液壓鉗,采用插拔式的方法直接固定就可以,零部件都是在廠子里加工好了,具有操作便捷、廣東東莞本地密封性好、廣東東莞本地成本低等優(yōu)點(diǎn)。2.性套筒式聲測管是創(chuàng)新實(shí)用型檢測鋼管,經(jīng)過各方權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測,鋼管抗拉強(qiáng)度≧315;嵌入后接頭處抗拉承載力≧3噸。密封性在內(nèi)壓1.0Mpa,外壓4Mpa,持續(xù)時間1分鐘的實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度下,接頭處無滲漏,無變形;完全滿足JT/T?705-2007標(biāo)準(zhǔn)。筒式聲測管常規(guī)型號:(尺寸mm)?外徑:Φ50、廣東東莞本地Φ54、廣東東莞本地Φ57




日升昌鋼管聲測管廠家(東莞市分公司)秉承"服務(wù)至上"、"以人為本"、"技術(shù)革新" 的發(fā)展理念,得到了廣大 89注漿管客戶和同行的認(rèn)可和廣泛支持。 通過公司所有員工的不懈努力和開拓,我們已成為 89注漿管行業(yè)頗具影響力的廠家。我們真誠的希望與國內(nèi)外用戶建立并保持友好合作關(guān)系,促進(jìn)共同發(fā)展。我們將憑借在 89注漿管領(lǐng)域豐富的經(jīng)驗(yàn)和良好的國際信譽(yù),不斷的為客戶提供更為高品質(zhì) 89注漿管的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務(wù)。



為保證砼外觀質(zhì)量,外模采用定型鋼模板,內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模,鋼模支立由龍門吊配合人工進(jìn)行。模板加固采用設(shè)上、廣東東莞下體外拉模鋼筋,側(cè)面為方木作支撐。5.砼澆筑砼采用預(yù)制廠設(shè)置的JS500型強(qiáng)制式拌合機(jī)拌合,聲測管機(jī)動翻斗車運(yùn)輸龍門吊起吊入模,澆筑時先澆底板砼,搗固密實(shí),整平收光后迅速安裝內(nèi)模,綁扎頂板鋼筋,再澆筑腹板及頂板,聲測管腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注,兩側(cè)對稱,斜向分段,水平分層進(jìn)行。采用插入式振搗棒振搗,頂板人工收面拉毛。 6.預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可進(jìn)行后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉采用兩臺YCK-2000型千斤頂和2臺Y聲測管BZ2×2/50型電動油泵,張拉前,對錨具有表面清洗干凈,并對千斤頂、廣東東莞油泵、廣東東莞油表進(jìn)行配套標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉按兩端左右對稱張拉聲測管,采用張拉力和伸長值雙控。張拉時,兩端千斤頂升降壓,標(biāo)以記號,測延伸量要保持一致,保證施工張拉時平穩(wěn)均勻,且在張拉過程中,分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù),作好施工記錄,其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力(10%бk)→103%бk(錨固)7.聲測管孔道壓漿在張拉后盡快進(jìn)行壓漿,水泥選用普硅525#,為保證必要的性能,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后,可在水泥內(nèi)摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑,水灰比控制在0.35~0.4之間,保證水泥漿強(qiáng)度不低于50Mpa,壓漿利用水泥砂漿封錨頭,將進(jìn)漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊,從一端將灰漿壓入,待另一端流出濃漿后,將出漿口閥門關(guān)閉,壓力升至0.6~0.7Mpa后持壓3分鐘,關(guān)閉進(jìn)漿口閥門,卸壓。




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