想知道直縫管-防腐鋼管好貨直銷產(chǎn)品的獨(dú)特魅力嗎?我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備的視頻將帶您親身體驗(yàn),讓您感受到產(chǎn)品的無限魅力。
以下是:江蘇鎮(zhèn)江直縫管-防腐鋼管好貨直銷的圖文介紹
鋼興鋼管(鎮(zhèn)江市分公司)始終堅(jiān)持以市場(chǎng)和用戶需求為導(dǎo)向,以完善的管理體系和質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),通過與國(guó)內(nèi)外專業(yè)研究機(jī)構(gòu)開展廣泛的學(xué)研合作,開展 合金管技術(shù)開發(fā)和系統(tǒng)集成服務(wù),使公司產(chǎn)品走向系列化。憑借優(yōu)厚的技術(shù)實(shí)力及研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品實(shí)力,在全國(guó)二十多個(gè)省、市、自治區(qū)形成銷售網(wǎng)絡(luò), 合金管產(chǎn)品遍布電廠、化工廠、鋼鐵廠、造紙、環(huán)保等多領(lǐng)域。
埋弧直縫焊接鋼管的自動(dòng)超聲探傷工藝流程及程控方案?
LSAW直縫焊接鋼管自動(dòng)超聲檢測(cè)工藝流程的主要程序包括:系統(tǒng)啟動(dòng)、焊管上料、焊管傳送、焊管轉(zhuǎn)動(dòng)、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標(biāo)、焊管夾具松開、焊管分選、焊管出料等內(nèi)容。具體過程如下:系統(tǒng)啟動(dòng):按下啟動(dòng)按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通;若電源電壓檢測(cè)正常,則開始進(jìn)行焊管上料:若電壓檢測(cè)不正常,報(bào)警器發(fā)出報(bào)警號(hào)并斷掉電源。焊管定位:壓力傳感器檢測(cè)到焊管經(jīng)上料系統(tǒng)到達(dá)傳送軌道后。開始送進(jìn)焊管;焊管觸碰到管前端行程開關(guān)后,鋼管送進(jìn)停止;鋼管轉(zhuǎn)動(dòng),使焊縫處于12鐘點(diǎn)位置;然后焊管夾具夾緊鋼管,若壓力傳感器在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到夾緊力達(dá)到預(yù)定值。則進(jìn)行下一工序;若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)夾緊力不能達(dá)標(biāo)。則夾持檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng),開始發(fā)出報(bào)警號(hào)。這時(shí)應(yīng)按下急停按鈕,檢查焊管夾持機(jī)構(gòu)。焊縫探傷:當(dāng)焊管夾緊檢測(cè)正常后.耦合劑開始噴出,超聲檢測(cè)探頭下壓與焊管管體接觸,焊管工進(jìn)并開始探傷;若焊縫有缺陷存在,則焊管停止工進(jìn),探頭抬起,噴標(biāo)識(shí);之后探頭再次下壓,鋼管工進(jìn)、探傷,直到焊管末端與管末端行程開關(guān)觸碰后停止工進(jìn),耦合劑停止噴灑,探頭抬起并復(fù)位。之后焊管快進(jìn),到達(dá)焊管分選機(jī)構(gòu)。焊管分選:焊管停止快進(jìn),焊管夾具松開;光電傳感器檢測(cè)焊管是否有缺陷標(biāo)識(shí)。若有缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入,則將焊管向前傳送至傷管出口;若無缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入,則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此,一個(gè)流程結(jié)束,開始下一個(gè)循環(huán)。
LSAW直縫焊接鋼管自動(dòng)超聲檢測(cè)工藝流程的主要程序包括:系統(tǒng)啟動(dòng)、焊管上料、焊管傳送、焊管轉(zhuǎn)動(dòng)、焊管夾緊定位、焊縫探傷、噴標(biāo)、焊管夾具松開、焊管分選、焊管出料等內(nèi)容。具體過程如下:系統(tǒng)啟動(dòng):按下啟動(dòng)按鈕后。探傷系統(tǒng)電源通;若電源電壓檢測(cè)正常,則開始進(jìn)行焊管上料:若電壓檢測(cè)不正常,報(bào)警器發(fā)出報(bào)警號(hào)并斷掉電源。焊管定位:壓力傳感器檢測(cè)到焊管經(jīng)上料系統(tǒng)到達(dá)傳送軌道后。開始送進(jìn)焊管;焊管觸碰到管前端行程開關(guān)后,鋼管送進(jìn)停止;鋼管轉(zhuǎn)動(dòng),使焊縫處于12鐘點(diǎn)位置;然后焊管夾具夾緊鋼管,若壓力傳感器在規(guī)定時(shí)間內(nèi)檢測(cè)到夾緊力達(dá)到預(yù)定值。則進(jìn)行下一工序;若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)夾緊力不能達(dá)標(biāo)。則夾持檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)啟動(dòng),開始發(fā)出報(bào)警號(hào)。這時(shí)應(yīng)按下急停按鈕,檢查焊管夾持機(jī)構(gòu)。焊縫探傷:當(dāng)焊管夾緊檢測(cè)正常后.耦合劑開始噴出,超聲檢測(cè)探頭下壓與焊管管體接觸,焊管工進(jìn)并開始探傷;若焊縫有缺陷存在,則焊管停止工進(jìn),探頭抬起,噴標(biāo)識(shí);之后探頭再次下壓,鋼管工進(jìn)、探傷,直到焊管末端與管末端行程開關(guān)觸碰后停止工進(jìn),耦合劑停止噴灑,探頭抬起并復(fù)位。之后焊管快進(jìn),到達(dá)焊管分選機(jī)構(gòu)。焊管分選:焊管停止快進(jìn),焊管夾具松開;光電傳感器檢測(cè)焊管是否有缺陷標(biāo)識(shí)。若有缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入,則將焊管向前傳送至傷管出口;若無缺陷標(biāo)識(shí)號(hào)輸入,則鋼管直接出料至合格焊管出口。至此,一個(gè)流程結(jié)束,開始下一個(gè)循環(huán)。
鋼管焊縫檢查工作及形成焊縫缺陷原因
1、焊縫檢查
焊接工序完成后,要檢查焊縫的外觀,一般來說,鋼管焊縫的表面應(yīng)該是光滑的,不得有裂紋,此外,焊縫的融合狀況也是檢驗(yàn)焊縫的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),如果焊縫上有氣孔、夾渣等,則證明焊縫的融合狀況不理想,即焊縫存在缺陷。
2、焊縫缺陷形成原因分析
焊縫缺陷的形成原因有很多方面,主要有: ,焊接時(shí),未將兩個(gè)工件焊透,這很大程度上時(shí)由于焊接物表面有雜質(zhì),或者是焊接物開日太大以及焊接的速度過快等原因形成的。第二,氣孔,焊接時(shí)的速度和電流大小都對(duì)氣孔的形成有影響,焊條沒有擺正方位也會(huì)造成焊接氣孔的產(chǎn)生。第三,在焊縫中,如果存在一些化學(xué)雜質(zhì)如磷、硫等,會(huì)形成焊縫,并且,焊接時(shí)熱力太過幾種,焊接完成后冷卻過快都會(huì)造成工藝缺陷。
1、焊縫檢查
焊接工序完成后,要檢查焊縫的外觀,一般來說,鋼管焊縫的表面應(yīng)該是光滑的,不得有裂紋,此外,焊縫的融合狀況也是檢驗(yàn)焊縫的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),如果焊縫上有氣孔、夾渣等,則證明焊縫的融合狀況不理想,即焊縫存在缺陷。
2、焊縫缺陷形成原因分析
焊縫缺陷的形成原因有很多方面,主要有: ,焊接時(shí),未將兩個(gè)工件焊透,這很大程度上時(shí)由于焊接物表面有雜質(zhì),或者是焊接物開日太大以及焊接的速度過快等原因形成的。第二,氣孔,焊接時(shí)的速度和電流大小都對(duì)氣孔的形成有影響,焊條沒有擺正方位也會(huì)造成焊接氣孔的產(chǎn)生。第三,在焊縫中,如果存在一些化學(xué)雜質(zhì)如磷、硫等,會(huì)形成焊縫,并且,焊接時(shí)熱力太過幾種,焊接完成后冷卻過快都會(huì)造成工藝缺陷。
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