接連油管是一種單根長度達幾千米并可重復曲折、完成多次塑性變形的新式石油管材。接連油管及其工作配備被稱作“全能工作機”，在國外如美國、加拿大等 ，接連油管已成為油田工作中必不可少的石油配備。當前長接連油管是9000m長，關(guān)于這種特別油管制作的核心技術(shù)是： 1、化學元素 因為嚴厲的執(zhí)役環(huán)境，對接連油管資料力學功能和抗腐蝕功能有較高的需求，要對資料的化學成分優(yōu)化規(guī)劃，還有必要對鍛煉、軋制等完成全流程潔凈化操控，盡量減少攙雜物和S、P等有害元素含量。 2、加工 因為位錯增殖等緣由導致的加工硬化和包申格效應(yīng)一起作用后，管體強度的改換規(guī)則加以操控。 3、熱處置 經(jīng)過對管體熱處置，完成安排和功能的 操控，特別是高強度與高塑性以及低的剩余應(yīng)力。 4、焊接技能 對低碳微合金鋼，當前主要選用HFW焊接技能，需求研討 焊接技能參數(shù)(如電流、電壓、頻率、焊接速度、成形角、擠壓量等)，研討焊縫以及焊縫熱處置技能。 5、板材對接 要完成HFW焊管接連出產(chǎn)，有必要先將板材接長，當前板材對接主要選用TIG、MAG和等離子焊接等辦法。正在研討的辦法是拌和摩擦焊辦法。 6、管材對接 接連油管在使用過程中可能會形成有些損害，有必要將損害或缺點有些切除去，并經(jīng)過焊接將管子連接起來。傳統(tǒng)的對接辦法通常選用手藝TIG焊，焊接質(zhì)量難以操控，當前使的是全自動焊接技能。 7、新制作技能 如CVR技能，即選用同一規(guī)范的管坯的接連管，在線經(jīng)過中頻感應(yīng)加熱到940℃，經(jīng)過熱機械軋制，一方面完成HFW焊縫優(yōu)化或無縫化，另一方面完成變壁厚或變徑。別的，還有特別用不銹鋼接連管激光焊接技能等

精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。數(shù)值模擬技術(shù)極大地促進了制造技術(shù)的發(fā)展。 下面顯示的例子是住友金屬與其他公司的制造條件相比，在厚度方向和非均勻缺陷控制方面易于使用。為了驗證厚度條件，住友金屬優(yōu)化陣列管模形狀可以很好地模擬多端口型零件。集成制造無縫鋼管軋制可以延伸出更長更薄的鋼管。許多合金元件的熱可行性可能導致各種缺陷。應(yīng)用 無縫鋼管是在自動軋管機上生產(chǎn)的。檢查并實心坯料表面缺陷，切成所需長度，以坯料穿孔的端面為中心，然后送入加熱爐加熱，并在穿孔器上穿孔。在輥和頂?shù)淖饔孟?，坯料?nèi)腔逐漸形成。然后將其送入自動軋管機并繼續(xù)軋制。 ，整機全壁厚，直徑由定徑機固定，滿足規(guī)格要求。采用連續(xù)軋管機生產(chǎn)無縫鋼管是一種先進的方法。為了獲得尺寸小、質(zhì)量好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或兩種方法的結(jié)合。冷軋通常是在雙輥軋機上進行的。鋼管是由一個具有可變截面的圓形槽和一個固定的錐形頭組成的環(huán)形孔型軋制。冷拉通常是在 0.5～100t 單鏈或雙鏈冷拔機上進行的。

無縫鋼管是由鋼鐵中的各種元素構(gòu)成，這些元素按照不同比例組合，構(gòu)成了無縫鋼管不同的機械性能，任何一種元素的多少都會直接影響無縫鋼管的機械性能。那么這些元素在鋼材構(gòu)成當中各自扮演什么角色呢?下面就讓我們一起來了解一下影響無縫鋼管性能的各個元素： 　　碳(c)：含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性能降低，碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。鋼和鐵的界線由 C 含量來控制：<2.11%的為鋼 　　硅(Si)：Si 是脫氧劑和脫硫劑，有較高的強度和硬度，可改善鋼的熱加工性能。 　　鉻(Cr)：鉻能顯著提高鋼的強度，硬度和耐磨性，但同時會降低塑性和韌性。 　　鎳(Ni)：鎳可提高鋼的強度，又可使鋼保持良好的塑性和韌性。 　　鉬(Mo)：鋼中加入鉬，能提高鋼的機械性能。 　　鈦(Ti)：鈦是鋼中的脫氧劑。降低實效敏感性和冷脆性。鋼中加入一定量的鈦有抗晶間腐蝕的能力。 　　磷(P):磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，鋼中磷的含量控制的越低越好。 　　硫(S):硫是鋼中的有害元素，使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造時容易造成裂紋，同時還降低鋼的耐腐蝕性。所以硫的含量須盡量控制得低。 　　氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性。增加實效敏感性。適量的氮可提高不銹鋼的抗點腐蝕性和強度。