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單機袋式除塵器其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成,各部件都安裝在一個立式框架內(nèi),鋼板殼體,烘漆防銹,運行可靠,使用方便。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次_可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。單機袋式除塵器清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。

為保除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi),由電磁脈沖控制儀發(fā)出號,循序打開電磁脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴吹到對應的文氏管,并在高速氣流通過文氏管時誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱為二次風)進入布袋,造成布袋間急劇膨脹,由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失,布袋又急劇收縮。

電廠除塵器工作原理:含塵氣體由進風口進入布袋除塵器箱內(nèi),細小塵粒由于布袋的阻止粉塵空氣,被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出,隨著使用時間的變化,布袋表面吸附的粉塵增多,布袋的透氣性減弱,使除塵器阻力不斷增加。落下的灰塵進入灰?guī)欤捎谇寤沂禽喠飨驇捉M濾筒分別進行,并不切斷需要處理的含塵空氣,所以在清灰過程中,除塵器的處理能力不變。單機袋式除塵器風機采用離心風機,風量大,風壓高,并采用消聲措施,噪音小。

過濾器采用扁布袋組,單機袋式除塵器的每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng),過濾效果好。對于B型產(chǎn)品則落入用戶的料倉、料斗等設備內(nèi);而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁,凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間,從而減少熱損失。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。此除塵器設有檢修門,方便檢修和換袋。單機袋式除塵器的工作原理:含塵氣體進入單機袋式除塵器后,粉塵經(jīng)過兩級過濾,首先氣流速的降低和氣流方向的改變,使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱(A型和J型)。

 




脈沖布袋除塵器工作原理:含塵空氣通過管道由除塵器進風口進入除塵器箱體中部,經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進入上箱體從出氣口排出,細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁,根據(jù)粉塵性質(zhì)選用適合它的濾料,這樣能使濾袋能夠正常的吸附粉塵,且不影響其使用壽命,過濾風速袋式除塵器的過濾風速過高,是除塵濾袋損壞的主要原因。改后的脈沖布袋除塵器保留了凈化功率高、處理氣體能力大、功能安穩(wěn)、操作便利、濾袋壽數(shù)長、修理工作量小等長處。顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰斗,除塵器粉塵被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長越積越厚除塵器阻力逐漸上升處理的氣體量不斷減少。脈沖布袋除塵器因為選用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可到達清灰的意圖,所以清灰周期延伸,下降了清灰能耗,壓氣耗量可大為下降。粉塵介質(zhì)布袋除塵器布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì),要考慮到粉塵中是否含有酸、堿或腐蝕性較強的物質(zhì);濾袋上的積灰也能夠選用噴吹脈沖氣流的方法去除,然后到達清灰的意圖,鏟除下來的粉塵由排灰設備排走;過濾資料是制造濾袋的首要資料,它的功能和質(zhì)量是促進脈沖布袋除塵技能進步,影響其應用規(guī)模和運用壽數(shù),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,然后成倍地進步濾袋與閥片的壽數(shù);為了進一步完善脈沖布袋除塵器.布袋除塵器的一個重要指標,這個指標就叫做粉塵負荷,他的意思就是在單位面積上積存的粉塵量,為了能夠提高中產(chǎn)量,布袋除塵器在運行一段時間之后,就應當及時的清理,但是也不要過于頻繁,否則的話會影響布袋除塵器的壽命,另外為了能夠提高容塵量,就應該提高濾料的孔隙率,布袋性能應滿足生產(chǎn)條件和除塵工藝的一般情況和特殊要求,如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆炸危險等。



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