經(jīng)過黑件檢查后，鋼管被掛起準(zhǔn)備進(jìn)行下一步處理。首先，通過脫脂步驟去除其表面的油脂，隨后進(jìn)行漂洗以殘留物。接下來是酸洗，旨在鋼管表面的氧化鐵。完成酸洗后，鋼管再次經(jīng)過清洗步驟，以確保其表面的清潔。之后，浸漬助鍍劑以增強(qiáng)鍍層的附著力，接著通過熱空氣烘干去除多余水分。接下來是熱浸鍍鋅環(huán)節(jié)，鋼管被浸入熔融的鋅中，完成鍍鋅層的覆蓋。隨后，進(jìn)行內(nèi)外吹掃以多余的鋅。經(jīng)過冷卻后，進(jìn)行鈍化和漂洗以改善鍍層的性能。，卸下鋼管并進(jìn)行檢驗(yàn)和修整，然后進(jìn)行打字標(biāo)識(shí)、廣西百色當(dāng)?shù)匕b入庫(kù)和運(yùn)輸。 在鍍鋅工藝流程中，我們涉及到多種規(guī)格的鍍鋅管。這些規(guī)格因應(yīng)用領(lǐng)域和性能要求的不同而有所差異，為滿足客戶的多樣化需求，我們提供了豐富的選擇。

冷鍍鋅的定義 冷鍍鋅也就是電鍍鋅，這種鍍鋅的方法是用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達(dá)到95％）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。 冷鍍鋅的加工工藝 (1)新鋼材表面處理 在做冷鍍鋅前應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、廣西百色拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、廣西百色同城無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95％鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！?同時(shí)在我們的冷鍍鋅管中對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra＝12．5 ，即粗糙度Rz＝55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz＝40~60微米。 如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。