如今采購商品牌意識更強了，也都非常精明，買 不銹鋼角鋼的選擇性也更多，很多采購商直接開車到 不銹鋼角鋼生產基地，一天能考察好多個 不銹鋼角鋼廠家，產品到底好不好，他們都能很快知道。所以，只要用心做產品做服務，用戶都能看得見。選擇盛世東和金屬材料銷售(南通市分公司)，選擇放心。
我公司主營304、30408、304L、30403、304H、316L、31603、316H、31668、316Ti、321、32168、309S、310S、2205、202、201等板材型材等超級不銹鋼系列的材料、常備庫存1萬噸。主營不銹鋼產品：300系列、400系列，冷軋薄板（卷）、熱軋卷板、熱軋中板、棒材、無縫鋼管、焊管、耐熱不銹鋼、水電不銹鋼、雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼、復合不銹鋼、鉻鋼等。
不銹鋼無縫管與不銹鋼裝飾管的區(qū)別：不銹鋼焊管分為兩大系列：不銹鋼無縫管、不銹鋼裝飾管。裝飾不銹鋼管：通常外壁比較光亮管，故名思議，裝飾不銹鋼管是用來做裝飾用途的，一般裝飾用途的不銹鋼管都比較薄，由于與不銹鋼無縫管的制作工藝不同，所以價格也由很大的不同，裝飾不銹鋼管一般采用的生產工藝為普通焊接不銹鋼管。
不銹鋼無縫管：通常不銹鋼無縫管的表面一般也是光亮表面，少量會有酸洗工業(yè)表面的管，不銹鋼無縫管正如上述所說，是屬于不銹鋼制品用途的，因為不銹鋼管的外徑尺寸，及力學性能，耐酸堿、耐腐蝕性能比較好，所以一般大型化學生產企業(yè)采用的防腐材料，或者五金制品，外徑及壁厚要求比較嚴的都是不銹鋼無縫管，不銹鋼無縫管生產工藝是一次成型，焊接的時候也有加了氮氣保護。
不銹鋼無縫管大量用作于五金制品，家具，機械構造，機械配件，精密器械，輸送流體的管道，如家具，機械，石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等各種行業(yè)。
不銹鋼無縫管具有可擴口，打錐，彎曲等特性！
不銹鋼的晶間腐蝕是一種腐蝕破壞現象，表現為晶粒間喪失結合力，以致材料的強度變差。對于晶間腐蝕的產生原因有許多不同的理論，如貧鉻理論、晶界吸附理論、沉淀相亞穩(wěn)論、亞穩(wěn)相溶解理論、應力論、沉淀相形貌論和腐蝕電化學理論等。
其中，貧鉻理論是早提出且被廣泛接受的理論。對18-8型奧氏體不銹鋼，晶界處的晶格是不完整的，有利于金屬原子的擴散；在晶界及其鄰近區(qū)域的的Cr會由于碳化物Cr23C6在晶界的沉淀而發(fā)生貧乏現象，造成晶界周圍出現貧鉻區(qū)，當Cr質量分數降低至12%左右時，在某些腐蝕介質中沿著材料晶界產生腐蝕，使晶粒間喪失結合力，即產生晶界腐蝕現象。
TP321不銹鋼（UNSS32168）是在TP304不銹鋼基礎上加入Ti元素，以增強其抗晶間腐蝕能力和耐高溫性能，其原理是形成穩(wěn)定的MC型碳化物TiC，以碳化物形成自由焓變化來衡量，TiC遠比碳化鉻穩(wěn)定，可減少碳化鉻的形成。
在歐美等發(fā)達地區(qū)市場，TP321不銹鋼無縫鋼管已逐漸被TP304L、TP316L等低碳、超低碳不銹鋼無縫鋼管替代；但在我國，TP321不銹鋼無縫鋼管的需求量仍然很大，根據國際不銹鋼論壇（ISSF）公布的數據顯示，2012年，我國TP321不銹鋼無縫鋼管的表觀消費量在10萬t左右。由于生產工藝與檢驗條件的限制，目前國內生產的TP321不銹鋼無縫鋼管耐晶間腐蝕性能合格率不高，一次檢驗合格率為80%左右。山西太鋼不銹鋼鋼管公司自2009年投產以來，TP321不銹鋼無縫鋼管產量約占總產量的35%，晶間腐蝕檢驗一次合格率在70%左右，遠低于其他不銹鋼產品的水平（≥95%）。為提高成材率，更好地滿足用戶需要，該公司技術人員針對TP321不銹鋼無縫鋼管耐晶間腐蝕性能進行了技術攻關，目標為將一次檢驗合格率提高至95%以上，達到日本住友金屬公司等國外先進制造商的水平。
目前國內TP321不銹鋼無縫鋼管的生產大都采用穿孔→冷軋（拔）→熱處理→矯直→酸洗→檢驗→包裝的生產方式。鋼管在冷變形后，采用固溶熱處理變形應力和改善組織，即把鋼管加熱至奧氏體碳飽和曲線以上溫度保溫，使碳化物充分溶解到固溶體中再快速冷卻，將高溫組織在室溫下固定下來，獲得碳的過飽和固溶體。通過對標活動，對生產流程進行分析，從化學成分控制、熱處理制度調整、脫脂工藝優(yōu)化等方面入手，使得TP321不銹鋼無縫鋼管的晶間腐蝕一次檢驗合格率穩(wěn)定在95%以上，達到攻關目標。具體表現在：
（1）通過化學成分設計，調整C、Cr、Ni、Ti等元素比例，可優(yōu)化TP321不銹鋼無縫鋼管耐晶間腐蝕性能；
（2）TP321不銹鋼無縫縫鋼管進行固溶熱處理時，爐內還原性氣氛易造成鋼管表面增碳；弱氧化性氣氛對鋼管表面質量較好，了增碳因素，且節(jié)約能源；
（3）TP321不銹鋼無縫鋼管冷軋后脫脂不凈，對熱處理后鋼管表面質量影響較大，對耐蝕性能亦有不良影響；通過改進脫脂方法，可有效改善鋼管耐晶間腐蝕性能；
（4）固溶熱處理保溫溫度設定為1050℃，對TP321不銹鋼無縫鋼管的耐晶間腐蝕性能有利；
（5）若TP321不銹鋼無縫鋼管在敏感溫度區(qū)間（450～900℃）內使用且環(huán)境存在強腐蝕介質，應對鋼管進行穩(wěn)定化處理。
早在1925年人們就已經掌握，鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進行變形。由于設備和工具成本低、產品斷面豐富，這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協助下，試驗成功了玻璃潤滑劑，使鋼的熱擠壓的發(fā)展成為可能，并迅速在全世界范圍推廣。
傳統(tǒng)鋼擠壓生產采用石墨(片狀石墨與機油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點是：
①導熱系數較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產品困難。
②容易引起產品增碳，當擠壓不銹鋼時容易產生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結果增加了金屬消耗。
③往往會使環(huán)境污染。
玻璃潤滑劑與石墨相比，其優(yōu)點是：
①玻璃導熱系數小，能防止坯料表面過快冷卻，同時也能起到保護工模具作用。
②具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴大擠壓機生產的產品范圍。
③玻璃潤滑劑化學穩(wěn)定性好，不會引起組織缺陷。
④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能(如軟化點、粘度等)，以適應擠壓不同材質的產品需要。
⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔。總之，玻璃潤滑劑優(yōu)點顯著。國外許多研究結果指明，擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果 。
擠壓鋼管時必須進行潤滑的部位有：擠壓模、擠壓筒和芯棒三個部位。
(1)擠壓模的潤滑：模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法，即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上，要求玻璃墊的形狀與?？兹肟阱F和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3～5mm。玻璃墊內孔直徑小于或等于?？字睆?。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%～8%。
(2)擠壓筒和芯棒的潤滑：擠壓筒和芯棒的潤滑應選用軟化點低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內孔和外表面。此外，也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。
(3)鋼管表面玻璃膜的去除：由于擠壓時采用了玻璃潤滑劑，擠壓鋼管內外表面上殘留一層厚度20～50μm的玻璃膜，其性質硬而脆，有害于以后的加工和使用，必須。方法有機械法和化學法。機械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應用化學法玻璃膜時，由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學穩(wěn)定性，它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種鋼管材質的侵蝕性大，可能使鋼管表面產生過酸洗，尤其對碳鋼的侵蝕性更大，因此應用上受到限制。目前采用酸堿聯合法。