水下切割過程多從被切割工件的邊緣開始，直到中間切割；但有時(shí)受結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或環(huán)境的限制，需要從中間切割。從工件邊緣開始切割時(shí)，首先將切割條的端部接觸工件邊緣，垂直于切割面，將切割條的內(nèi)孔騎在工件邊緣的棱線上，然后輸送電弧。采用接觸法引弧，開始時(shí)不要移動(dòng)割條，待工件邊緣形成凹口后再慢慢向中間移動(dòng)，開始正常切割；也可以在邊緣附近(離邊緣線不超過10mm)引弧，引弧后迅速向邊緣移動(dòng)，使邊緣口形成凹口，然后逐步向中間切割。 從中間切割時(shí)，比從邊緣切割更容易。先將切割端部接觸工件，使其與工件的切割面成80~85°的角度，然后采用接觸法或劃痕法引弧。引弧后保持原地不動(dòng)，直至割穿后再開始正常切割。

濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時(shí)焊條上的涂料構(gòu)成套筒使氣泡安穩(wěn)存在，因此使電弧安穩(wěn)，如圖8-1所示。為了讓焊條在水下穩(wěn)定地燃燒，必須在焊條芯上涂有一定厚度的藥包，并用白臘或其它防水材料浸漬，使焊條具有良好的抗水性能。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒發(fā)作的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。為戰(zhàn)勝水的冷卻和壓力作用構(gòu)成的引弧及穩(wěn)弧艱難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%～20%。 與干式和某些干式焊接相比，水下濕法焊接應(yīng)用Z多，但性較差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的首要伺題之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危險(xiǎn)因素是電弧或氣體火焰在水下使用，與大氣焊接或通常潛水相比更危險(xiǎn)。