產(chǎn)品用途：

立臥式閉式凝結水回收裝置II型是蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)的關鍵設備，可以廣泛應用于石油、化工、發(fā)電廠、汽車、航空、紡織、橡膠、輕工、食品、冶金、機械、制藥等工業(yè)企業(yè)的有蒸汽供熱系統(tǒng)的冷凝水閉式回收，也可用于賓館、飯店、醫(yī)院及其它民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的將蒸汽間接換熱系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水改為閉式回收，是常規(guī)開式回收原國標R108開式水箱和T196冷凝水箱的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

閉式凝結水回收裝置II型的主要特點：

1. 節(jié)能節(jié)水
2 閉式回收高溫冷凝水，無二次閃蒸汽及疏水漏
汽外冒，使蒸汽冷凝水所包含的熱能、水量充分回收；
2 可使系統(tǒng)熱效率提高15-30%；
2 與開式回水系統(tǒng)相比，回水率提高10-30%，可
達97%以上。
2 可節(jié)省燃料20-30%，提高能源利用率達21%。
2、 延長設備使用壽命
冷凝水閉式回收后杜絕了氧氣及二氧化碳等溶解性氣體對冷凝水的二次污染，了氧腐蝕，從而延長了設備及管路的使用壽命。
3、汽蝕
根據(jù)流體力學和過冷原理，結合動態(tài)汽水兩相流的特點，利用先進的內(nèi)置式汽蝕技術，徹底水泵汽蝕，保證水泵正常運行。
機電一體，結構緊湊
4、機電一體化設計，結構緊湊，占地面積小，安裝使用方便。
5、配套技術成熟
圍繞疏水系統(tǒng)冷凝水閉式回收可能遇到的問題，開發(fā)出了多種輔助產(chǎn)品：自力增壓器、壓力平衡器(多路共網(wǎng)器)、管道排水器等可滿足各種系統(tǒng)，不同工況的回水要求。
6、改善疏水工況—環(huán)保
改善疏水工況，確保疏水暢通，延長疏水閥的使用壽命，減少了熱污染，提高了環(huán)保質(zhì)量。

閉式凝結水回收裝置II型的工作原理：

閉式凝結水回收裝置II型由汽水分離裝置、導流裝置、除污裝置、調(diào)壓快排裝置、汽蝕裝置、集水容器、液位變送傳感裝置、自控箱、耐高溫水泵等組成。
閉式凝結水回收裝置II型依據(jù)過冷度理論和高溫冷凝水動態(tài)兩相流的特性，采用特制的消汽蝕組件，水泵汽蝕的誘因，保障了水泵在輸送高溫水時葉輪不被汽蝕，解除了普通開式回收由于冷凝水溫度過高，水泵汽蝕的世界性難題。不但可以保證冷凝水完全密閉式回收，而且同時還可以完全回收二次汽和疏水器的漏汽，沒有水和熱能的浪費。

現(xiàn)場問題及要求：用戶現(xiàn)場有幾十個車間，多達上千的疏水閥排出冷凝水。改造之前用戶將冷凝水直接排放，造成能源的巨大浪費及環(huán)境污染（現(xiàn)場到處是二次蒸汽，俗稱“小白龍”），現(xiàn)場工作環(huán)境不理想。 

解決方案：工程師根據(jù)用戶現(xiàn)場工況及參數(shù)要求，為用戶提供了全廠高溫冷凝水閉式回收的方案。由于閉式回收，冷凝水溫度較高（ 約160°C），傳統(tǒng)電泵根本不適合。工程師采用了本公司的機械式冷凝水回收泵對現(xiàn)場所有冷凝水進行集中回收。

后續(xù)反饋：全廠高溫高壓的冷凝水量為90T/H左右，年節(jié)約能源費用上百萬元以上，節(jié)能效果十分明顯。

 

一、凝結水回收裝置（現(xiàn)在市場）型號：型號共分二種單罐型，其中單罐型又分立式罐、泵，臥式罐、泵(立式單罐雙泵型，適于低壓、回水量小的用戶；臥式罐、雙泵型，適用于低壓、回水量大的用戶) 。雙罐型，適用于各種壓力、水量，用戶范圍較廣。
二、凝結水回收裝置實物照片 >>質(zhì)優(yōu)蒸汽回收機廠家
三、凝結水回收裝置原理
用戶生產(chǎn)系統(tǒng)運行正常時，蒸汽冷凝水從用熱設備中排出，經(jīng)專用疏水裝置（疏水閥）、共網(wǎng)裝置等專用疏水裝置通過管道順利引入閃蒸罐，（昊宇凝結水回收裝置還帶有虹吸裝置，保證高溫凝結水完全回收到罐中）。根據(jù)用戶的需要可進行二次汽分離利用。分離后的冷凝水被熱泵引入回水罐，經(jīng)消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內(nèi)?；厮抟何缓退镁捎萌詣涌刂?，無需專人看管，基本實現(xiàn)鍋爐產(chǎn)多少汽便可回多少水的水—汽平衡（整套凝結水回收裝置系統(tǒng)完全封閉，所以完全避免整個回收過程中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象）。系統(tǒng)不會產(chǎn)生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態(tài)下運行。