遼寧水泥基灌漿料特點: 1、早強、高強1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥40Mpa;28天抗壓強度≥65Mpa。 2、微膨脹性保證設備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。 3、自流性高可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求 4、抗離析克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。 5、抗開裂現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。 6、耐久性強經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度。7、可冬季施工允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 遼寧灌漿料用途: 1、用于設備基礎(chǔ)二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。 遼寧灌漿料選擇 1、灌漿層厚度δ≥150mm時,選用CGM-1或CGM-2; 2、灌漿層厚度30mm>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。 4、在設備基礎(chǔ)灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎(chǔ),在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。 遼寧灌漿料包裝貯運 1、包裝規(guī)格:25kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。 2、保質(zhì)期為6個月,超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,、無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸參考用量參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù),計算實際使用量。

遼寧灌漿料原材料1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。2 細骨料應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。3 混凝土外加劑混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。4 其它材料JC/T 986- 2005應符合相關(guān)標準要求。遼寧灌漿料使用方法1. 基礎(chǔ)處理清掃設備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎(chǔ)表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。2. 確定灌漿方式根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3. 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4. 遼寧灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5. 灌漿6、遼寧灌漿料注意事項1).漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。2).灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5).較長設備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。8).設備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。12)當設備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。