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玉樹精密管的膨脹系數(shù)檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易 跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查 經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對玉樹精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷 卻方式對原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了玉樹精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃ 保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全玉樹精密鋼管的魏氏組織使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的 匹配更加合理屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78延伸率5δ≥30%冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象 。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的 質(zhì)量，單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。

玉樹精密管退火處理（annealing），主要是指將材料曝露于高溫一段很長時(shí)間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。主要目的是釋放應(yīng)力，增加材料延展性和韌性，產(chǎn)生特殊顯微結(jié)構(gòu)等。退火工藝包括完全退火，球化退火，等溫退火，石墨退火，擴(kuò)散退火，去應(yīng)力退火，不完全退火，焊后退火等。 退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝?！嘶鹛幚恚╝nnealing），主要是指將材料曝露于高溫一段很長時(shí)間后，然后再慢慢冷卻的熱處理制程。主要目的是釋放應(yīng)力，增加材料延展性和韌性，產(chǎn)生特殊顯微結(jié)構(gòu)等。