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1、球墨鑄鐵管切開球可以用砂輪切開機(jī)和電動(dòng)金屬鋸切管機(jī)，砂輪切開機(jī)既可以用電或緊縮空氣帶動(dòng)，又可以靠直接內(nèi)燃機(jī)帶動(dòng)，但是很多切開機(jī)安裝了切開用砂輪和磨光砂輪，如果施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用一個(gè)切開機(jī)，這時(shí)切開機(jī)應(yīng)適應(yīng)安裝兩種砂輪，便用金剛砂切開砂輪很適用于切開帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。2在切管前要檢查球墨鑄鐵管損壞程度，如果損壞嚴(yán)重或者管體上有裂紋應(yīng)該廢棄，如果是插口變形或者損壞嚴(yán)重，只需要切掉損壞局部，因?yàn)檠b置需求切管時(shí)，切管前對(duì)鑄管的外徑尺度中止確認(rèn)，要保證外徑尺度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。因損壞或施工需求對(duì)鑄管中止切開前，要把要切的鑄管放在程度面或方木上，然后對(duì)切掉局部沿著鑄鐵管一周用記號(hào)筆做中止標(biāo)志。3、對(duì)做好切開標(biāo)志的球墨鑄鐵管中止切開時(shí)先從一點(diǎn)初步將水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鐵管管壁切透然后沿著標(biāo)志將鑄管切開。

k9球墨鑄鐵管公稱直徑公稱直徑dn是球墨管體系的管道配件的巨細(xì)與數(shù)字表明在差異與螺紋或外徑的那些有些。公稱直徑是作為參閱的圓度后的數(shù)量、巨細(xì)和處置不完全等效數(shù)值。名義上的壓力名義上的壓力是一個(gè)表達(dá)的pn數(shù)字標(biāo)簽代碼與壓力有關(guān)的圓度的是為方便參閱號(hào)碼。一樣的公稱壓力pn表明一樣公稱直徑。及”一切的管道配件必須習(xí)慣端銜接類型一樣的銜接的巨細(xì)。在中國(guó)觸及公稱壓力為了明確意圖一般給出丈量單位。在英國(guó)美國(guó)和其他雖然當(dāng)前已經(jīng)建立了一個(gè)文件在有關(guān)規(guī)范球墨鑄鐵管在公稱壓力的概念但實(shí)際使用英制單位依然用于設(shè)備。自從公稱壓力和壓力-溫度不一樣的規(guī)范所以沒有嚴(yán)厲的對(duì)應(yīng)關(guān)系兩個(gè)。中國(guó)規(guī)范規(guī)范gb/t9124-2000(:“鋼管法蘭工藝條件的參閱ansi/asmedin2401——1977年在德國(guó)和美國(guó)在16.5b-1992規(guī)范壓力溫度等級(jí)的準(zhǔn)則和辦法使用法蘭資料中國(guó)常用參照國(guó)際規(guī)范iso/dis7005-1-1992分別為兩個(gè)公稱壓力系列(pn0.254.0mpapn2.042.0mpa的壓力-溫度額定值法蘭。規(guī)范規(guī)則的13種法蘭資料12歲以下等級(jí)的公稱壓力工作溫度為20-530℃答應(yīng)工作壓力

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長(zhǎng)度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱鑄管公司）針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。2節(jié)能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內(nèi)的熱焓增量主要由球鐵管在爐內(nèi)加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節(jié)省燃料，但是球鐵管的退火工藝規(guī)定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質(zhì)量，在工藝允許的條件下，應(yīng)盡量按照下限進(jìn)行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當(dāng)降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結(jié)束時(shí)物料的余熱是節(jié)約能源的一個(gè)重要途徑。根據(jù)理論計(jì)算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節(jié)約焦?fàn)t煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現(xiàn)有離心機(jī)能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時(shí)保證連續(xù)退火的前提下規(guī)定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時(shí)間，使半數(shù)管子的入爐溫度由環(huán)境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節(jié)能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對(duì)于連續(xù)式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長(zhǎng)，跨距較大，而且急冷段又采取了強(qiáng)制性冷卻，因此熱效率較低。對(duì)于結(jié)構(gòu)已經(jīng)確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實(shí)現(xiàn)。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時(shí)間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時(shí)間也不宜過長(zhǎng)，這對(duì)于節(jié)約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時(shí)間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時(shí)間；縮短退火時(shí)間就要提高退火溫度，否則就會(huì)大大降低球鐵管的延伸率。針對(duì)這種情況，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規(guī)格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時(shí)間

　在對(duì)球墨鑄鐵管施工過程中要注意挖溝的寬度和深度，在鋪設(shè)管道前要鋪設(shè)不低于10厘米的砂粉避免有石頭及硬物對(duì)管道的傷害。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，管道試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，應(yīng)降低修復(fù)，待缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。