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45號鋼板為了研究Q46該薄膜對基材起到了明顯的保護作用在干摩擦條件下表面薄膜的可維持低摩擦系數(shù)（＜0.2）超過7200s而未處理的45#鋼在相同實驗條件下滑動5s摩擦系數(shù)就達到0.6左右。同時考察了薄膜制備條件如刻蝕劑成份比例、硬脂酸修飾時間以及脂肪酸種類對超疏水薄膜的摩擦學性能的影響。而經(jīng)加熱和紫外光照射后有機薄膜被破壞表面接觸角迅速下降摩擦系數(shù)也急速上升與未處理鋼基底的摩擦系數(shù)相近。 （2）考察了刻蝕劑種類對材料摩擦學性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)經(jīng)HCl、HF和NaOH刻蝕后45#鋼表面呈現(xiàn)不同的粗糙表面織構(gòu)結(jié)構(gòu)。在粗糙表面沉積硬脂酸薄膜的都具有超疏水性對水的接觸角高達均可達到150°左右但表現(xiàn)出不同的摩擦學性能。其中通過氫氧化鈉刻蝕劑制備的超疏水薄膜在4N負載下干摩擦可維持低摩擦系數(shù)性能超過7200s磨痕寬度小。 （3）采用溶膠凝膠技術(shù)在45#鋼表面制備致密均勻的銳鈦礦TiO2薄膜薄膜具有明顯的親水性能摩擦學性能得到明顯改善在1N負載下薄膜耐磨壽命可達到1800s。TiO2納米薄膜上沉積硬脂酸薄膜不僅潤濕性能由親/span>耐磨鋼板NM40045號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

   65錳鋼板為研采用低功率利用CATIA構(gòu)建45#鋼和不銹鋼焊接電機軸的三維參數(shù)化模型應(yīng)用CAE軟件對焊接電機軸直徑、長度與臨界扭矩之間的關(guān)系進行了仿真分析。仿真分析結(jié)果表明:在電機軸材料不變的情況下臨界扭矩的大小不隨模型長度的變化而變化;在長度一定的情況下扭矩隨模型直徑的增大而增大。研究結(jié)果可以充分應(yīng)用于生產(chǎn)與實驗有效降低生產(chǎn)運營成本通過電機軸扭矩特性分析可以對設(shè)備進行有效的監(jiān)測從而提高電機軸的使用壽命。 耐磨鋼板NM40045號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板為研究高溫自然冷卻后45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo性目前易磨損、受沖擊的大型備件都存在著使用壽命偏低的現(xiàn)象比如：高爐布料溜槽、料鐘料斗等而采用復合材料的制備技術(shù)可以滿足其使用需求由于硬質(zhì)合金與鋼的復合技術(shù)正在被廣泛應(yīng)用。因此本文研究以Cu合金作為釬焊料將YG8硬質(zhì)合金與45#鋼在氬氣保護條件下進行浸潤焊如：浸潤焊的加熱溫度、釬焊料的選擇對浸潤焊界面組織和接頭性能的影響并在此工藝上進行應(yīng)用研究將布料溜槽工裝結(jié)構(gòu)進行等比例縮小以獲得高強度的焊接接頭。借助于光學顯微鏡（OM）、掃描電鏡（SEM）、能譜（EDS）分析了表面形貌和界面組織結(jié)構(gòu)結(jié)合界面強度的測定從而實現(xiàn)硬質(zhì)合金、釬焊料和鋼達到高強度結(jié)合。本課題選用Cu-Zn-Ni合金釬焊料連接YG8硬質(zhì)合金與45#鋼的浸潤焊工藝通過選擇1080℃、1120℃和1150℃的加熱溫度、Cu-Mn-Ni釬焊料作為對比試驗得出 加熱溫度再進行應(yīng)用研究與分析并將其推廣到制備高爐布料溜槽中。結(jié)果表明：（1）采用浸潤焊工藝可以成功的將硬質(zhì)合金與鋼連接在一起且界面結(jié)合良好無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷說明釬焊料在硬質(zhì)合金和鋼浸潤焊工藝中表現(xiàn)良好的潤濕性；且此工藝可以獲得高強度、高性能的接頭形式可以將其推廣制備高爐布料溜槽。（2）選擇Cu-Zn-Ni釬焊料加熱溫度為1080℃、1120℃和1150℃進行浸潤焊得出：加熱溫度為1080℃裂紋效應(yīng)對45#鋼抗拉性能的影響:邊緣裂紋試樣比中心裂紋試樣影響小;中心裂紋試樣中斜裂紋試樣比橫裂紋試樣影響小;邊緣裂紋試樣中斜裂紋試樣比橫裂紋試樣影響小 耐磨鋼板NM400

    65錳鋼板研究20Cr與Q460C異種鋼的焊接工藝選取ER55-G直徑1.2 mm實心焊絲焊接材料選擇體積分數(shù)80%Ar+20%CO2富氬混合氣作為保護氣體。焊前預(yù)熱利用失重法、SEM、EDS、XRD和XPS等分析方法在自主設(shè)計的動態(tài)腐蝕實驗裝置上研究了CO2分壓對20#鋼在CO2/H2O氣液兩<合成了新型Schiff堿化合物香蘭素縮34-二氨基苯甲酸（V-dba）。采用紅外光譜對其結(jié)構(gòu)進行了表征。研究了V-dba在45#鋼電極表面的組裝工藝采用電化學阻抗譜（EIS）和極化曲線方法研究了V-dba自組裝膜對45#鋼緩蝕性能的影響。結(jié)果表明改變組裝時間和組裝濃度均對Schiff堿的緩蝕效率產(chǎn)生影響。隨著組裝濃度的增大自組裝膜增大Schiff堿對鋼的緩蝕效率。工藝條件為:組裝時間12h組裝摩爾濃度0.360mmol.L-1緩蝕效率。 42crmo鋼板45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號冷軋鋼板目的研究超聲表面滾壓處理（Ultrasonic Surface Rolling ProcessUSRP）對45#鋼表層特性及疲勞性能的影響。方法利用超聲表面滾壓設(shè)備處理45#鋼觀察分析處理前后試樣的表層特征、狀態(tài)、微觀結(jié)構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗研究試樣疲勞性能通過升降法測取疲勞極限值。結(jié)果45號鋼板，65錳鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板碳鋼是一種在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中廣泛應(yīng)用的金屬材料其摩擦學性能的好壞直接影響了材料的使用范圍和使用壽命。因此在摩擦學領(lǐng)域中的研究集中在如何有效降低材料的摩擦和減少磨損。大量研究證明在光滑表面構(gòu)筑特殊微納表面織構(gòu)可以有效降低滑動摩擦副的真實接觸面積從而極大地改良材料的摩擦磨損特性。另外采用自組裝技術(shù)在表面沉積的單分子膜可降低材料表面能在一定程度內(nèi)降低材料的摩擦。事實上將這兩種技術(shù)有機結(jié)合使用不僅可以極大提高表面的疏水特性同時有望利用表面織構(gòu)的減摩效應(yīng)和自組裝薄膜的納米潤滑效應(yīng)進一步改善表面的摩擦學性能。 然而將表面織構(gòu)技術(shù)和自組裝技術(shù)有機耦合以獲得金屬材料表面的 摩擦學性能的研究很少有報道。本論文的工作主要涉及這一領(lǐng)域首先通過化學刻蝕技術(shù)或溶膠凝膠技術(shù)在45#鋼表面獲得具有特定的微納表面織構(gòu)然后在其表面利用分子自組裝技術(shù)化學沉積硬脂酸單分子層得到高疏水乃至超疏水性能的有機微納米薄膜以期 限度地減小材料的摩擦和磨損。我們系統(tǒng)地研究了45#鋼表面高疏水薄膜的形成機制、表面形貌、化學組成與鍵合形式、表面潤濕性重點考察了薄膜的摩擦學行為。同時本文還研究了制備條件、溫度和紫外光照射對45#鋼表面薄膜摩擦學性能的影響。實驗取得一定進展研究海水交替、海水及淡水自然環(huán)境下2年的暴露試驗將三種環(huán)境下材料的腐蝕形貌、腐蝕速率進行對比總結(jié)3種45號鋼板，65錳鋼板，40cr鋼板，42crmo鋼板 材料在不同水環(huán)境下的腐蝕規(guī)律對其腐蝕機理進行了簡要的探討并對其長周期的腐蝕行為進行預(yù)測。結(jié)果對45#鋼來說淡海水環(huán)境對其的影響是海水環(huán)境下的92%淡水環(huán)境的影響是海水環(huán)境下的46%;對Q235來說淡海水環(huán)境對其的影響是海水環(huán)境下的88%淡水環(huán)境的影響是海水環(huán)境的53%。結(jié)論碳鋼在海水環(huán)境下耐蝕性差在淡海水交替自然環(huán)境下次之在淡水環(huán)境下的耐蝕性能style:normal;background-color:#ffffff;">16錳鋼是一種強度比一般低碳鋼高的普通低合金鋼在管線建設(shè)中用16錳鋼管代替一般低碳鋼管可給 節(jié)省大量的鋼材。16錳鋼具有一定的淬硬傾向在零度以下低溫焊接時在焊接接頭中有可能出現(xiàn)影響機械性能的脆性組織或者在焊縫和熱影響區(qū)中產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象。根據(jù)戰(zhàn)備的需要有些16錳鋼管線工程要求在東北的嚴冬條件下進行焊接施工而16錳鋼管線野外低溫焊接（指-10℃以下）目前在國內(nèi)外尚無成熟的經(jīng)驗。因此低溫焊接是保證16錳鋼管線施工質(zhì)量的  號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板承受荷載的鋼結(jié)構(gòu)在火災(zāi)下可發(fā)生明顯的蠕變變形鋼結(jié)構(gòu)中的焊接殘余應(yīng)力在火災(zāi)下也會一定程度地釋放因而高溫蠕變變形和殘余應(yīng)力會對鋼柱的耐火40cr鋼板42crmo鋼板性能產(chǎn)生影響。為了準確合成了新型Schiff堿化合物香45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板蘭素縮34-二氨基苯甲酸（V-dba）。本文利用CO2激光器在45#鋼基材表面激光熔覆不銹鋼粉末及不銹鋼/Al203復合粉末研究了熔覆涂層的宏觀形貌、物相組成、微觀組織、顯微硬度、耐磨、耐蝕性能等物理力學性能。 工藝參數(shù)對涂層質(zhì)量有較大的影響；通過試驗證明及理論分析確定了本試驗工藝參數(shù)。對不銹鋼涂層宏觀形貌及截面微觀組織觀測可得在其他工藝參數(shù)一定的情況下掃描速度對其涂層宏觀形貌及其截面微觀組織的影響較大。激光熔覆涂層截面由三部分組成：熔覆層、熱影響區(qū)、基體。XRD分析可得不銹鋼粉末由奧氏體（γ）組成不銹鋼涂層新增加了鐵素體（α）相。 電化學分析可得不銹鋼涂層腐蝕電位要比45#鋼基體低很多而電流比不銹鋼涂層高表明不銹鋼涂層具有優(yōu)良的耐蝕性而耐蝕性試驗也驗證了這一結(jié)論。15%FeCl3熔液進行耐蝕性分析可得腐蝕后涂層質(zhì)量變化甚微而基體質(zhì)量減少嚴重且表面出現(xiàn)許多孔洞因此不銹鋼涂層具有好的耐蝕性。 顯微硬度測量表明不銹鋼涂層對基材硬度無明顯而不銹鋼／Al203粉末復合涂層硬度較基體明顯提高但其熱影響區(qū)由于馬氏體的出現(xiàn)其硬度要比基體與熔覆層的硬度高很多。摩擦磨損試驗表明不銹鋼/Al2O3復合涂層的耐磨性能顯著提高涂層的摩擦系數(shù)較低 45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號冷軋鋼板通過CO2的我國鋼鐵產(chǎn)量世界