1承料架1套電機驅動，自動上料，可載重2T以上
2鋼筋彎曲機頭2件 主機沿用日本技術，立式彎曲；品牌驅動，2套，自動彎曲；兩機頭同時彎曲，產量高，精度高，省人工；
3自動行走機構  2套  品牌驅動，2套，高精度齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋尺寸精準；軌道寬400MM重而穩(wěn)
4 模具   3套   一套裝在設備上
5 電控系統(tǒng)  1套進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）；操作簡單、易維護；程序實用，適合工地工人現(xiàn)場作業(yè)
6 工具箱  1個 配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7 腳踏開關 1個
8 空壓機 1個

 數控彎曲中心/ 數控鋼筋彎曲中心/ 數控鋼筋彎曲機/數控彎曲設備
 一。工藝流程：鋼筋提前下料后，置于儲料臺上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進至頭部頂到數控可移動定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲 個角度；定位小車自動移至所需第二個位置，向前推進鋼筋，至 個彎角處頂到定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲第二個角度；依此循環(huán)，鋼筋彎曲成型。
二。優(yōu)勢：1、 該工藝為歐洲及新加坡 實用技術，被我司“海歸”人員首次引入國內；2、 與國內已出現(xiàn)的自動彎曲中心相比，其 點是采用“鋼筋移動，而彎曲機不移動”思路；而其他廠家的設備采用的是“鋼筋不移動，彎曲機移動”的思路；
眾所周知，彎曲機較重，要求其在移動到準確的位置，比較困難，因而在實際工程中，常出現(xiàn)定位不準導致加工的鋼筋長度不準的現(xiàn)象。而我們的新工藝改為移動鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學原理。
 

在使用的時候，鋼筋需要彎曲的一頭要插在轉盤固定的間隙里面，另外一端則是要靠近機身固定，并且工作人員應該用一只手緊緊的壓住，避免來回移動不固定。如果鋼筋彎箍機是處于工作的狀態(tài)，那么一定不能夠更換芯軸或者是變換角度，甚至是調整速度，這樣不僅會對設備造成損壞，而且對工作人員的也會有影響的。五機頭數控彎箍機

五機頭數控彎箍機廠家
  鋼筋彎箍機調直系統(tǒng)有什么特性 1.控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能。 2.彎曲和剪切機構：由進口伺服電機驅動，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動作，確保鋼筋彎曲精度。 3.能夠連續(xù)生產任何形狀的產品，而不需要機械上的調整;在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。 4.可設計多達60個彎角以內的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產。五機頭數控彎箍機

本公司采用數字控制，該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。能夠實現(xiàn)自動測長、自動彎曲、夾緊、快速成型等功能。

進口PLC及CNC控制，控制程序內可儲存多達上百種圖形并設有數據庫。運用先進的設計理念，采用進口伺服電機傳動及控制，實現(xiàn)雙向數控移動彎曲，可完成多達20個角度以上的圖形。生產效率高，平均每日加工量5500根，可替代12名工人，是傳動加工設備產量的10倍以上。該設備特別適用于公路、橋梁施工現(xiàn)場、鋼筋集中加工廠等使用。

使用小知識產品特點：
1、控制系統(tǒng)采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反應靈敏。
2、移動主機采用進口伺服，獨創(chuàng)的位置控制模式提高了重復定位精度。
3、彎曲主機采用進口伺服，保障了鋼筋精度。
4、擁有 技術的耐磨主機軌道，經久耐用，主機可以快速平穩(wěn)地行走。

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。