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水下焊接能見(jiàn)度差，水對(duì)光的吸收、反射和折射的作用比空氣強(qiáng)得多。因此，光在水中傳播時(shí)會(huì)迅速減弱。此外，水下焊接過(guò)程中電弧周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生大量氣泡和煙霧，使水下弧形的能見(jiàn)度很低。在淤泥質(zhì)海底和有沙泥的海域水下焊接，水下焊接見(jiàn)度較差。
2.焊縫中氫含量高，是水下焊接的大敵。如果焊接中的氫含量超過(guò)允許值，很容易產(chǎn)生裂紋，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。水下電弧會(huì)引起周?chē)臒岱纸?，?dǎo)致隨著焊縫中溶解氫的增加，水下電極電弧焊焊縫質(zhì)量差與氫含量高密不可分。
3.冷卻速度快。水下焊接時(shí)，海水的導(dǎo)熱系數(shù)很高，大約是空氣的20倍。如果采用濕法或局部水下焊接，焊件直接在水中，水對(duì)焊縫的淬火作用結(jié)果很明顯，容易產(chǎn)生高硬度的硬化組織。因此，只有采用干焊，才能避免冷效應(yīng)。水下堵漏
4.壓力的影響，水下焊接隨著壓力的增加，電弧柱變窄，焊縫寬度變窄，焊縫高度增加，同時(shí)，導(dǎo)電介質(zhì)的密度增加，從而增加了電離難度，電弧電壓增加，電電弧穩(wěn)定性降低，飛濺和煙霧增加。

管道水下堵漏與修復(fù)是一項(xiàng)高度規(guī)范的工作。由于工程潛水，進(jìn)行了多次水下管道堵漏修復(fù)，積累了多種水下管道堵漏修復(fù)經(jīng)驗(yàn)測(cè)試。水下管道堵漏是用密封的金屬軟管將混凝土引入掘進(jìn)面，然后在支管上加布氏漏斗，讓混凝土沿軟管注入掘工作面。如果軟管入口和出口沒(méi)有與新澆筑的混凝土分開(kāi)，連續(xù)的混凝土將沿著軟管進(jìn)入掘進(jìn)工作面，將先前澆筑的混凝土拉走，并在內(nèi)部混合泥漿土壤不容易受到洪水和混凝土強(qiáng)度的影響。
澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按要求的規(guī)格澆筑混凝土。水下管道堵漏全過(guò)程發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)做好記錄，并根據(jù)原因進(jìn)行水下管道堵漏修復(fù)周期記錄并進(jìn)行定期檢查和調(diào)整，確保水下管道堵漏和修復(fù)的順利進(jìn)行。水溶性聚氨酯材料作為水下管道堵漏和修復(fù)的原料。水下管道堵塞源該材料為雙組分灌漿原料，與水混溶性好，與砂漿縮聚反應(yīng)良好。遇水后，聚氨酯泡沫膨脹，堵塞水道，從而堵塞和修復(fù)水下管道效應(yīng)。灌漿水下管道應(yīng)堵塞，混凝土底座應(yīng)清潔整齊。水下管道堵漏前，應(yīng)標(biāo)記明顯的泄漏位置。水下管道堵漏的主要內(nèi)容應(yīng)符合根據(jù)具體的水下情況，便于水下管道堵漏工程的施工合理進(jìn)行。

水下切割的應(yīng)用范圍： 水下氧-火苗切割法一般適用切割高碳鋼、高合金鋼等易空氣氧化的材料，不適感用以切割不銹鋼及除鈦之外的有色板塊金屬，Z適合切割的厚度范圍為10～40mm。切割薄板較為艱難，由于薄板在水中的制冷速率比厚鋼板快得多，無(wú)法加熱到著火點(diǎn)。板厚超出40mm時(shí)，雖然也可以切割，但實(shí)際操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高。 藥皮焊條切割雖然切口品質(zhì)較弱，但應(yīng)用普遍。既可切割高碳鋼及高合金鋼，也可切割不銹鋼及有色板塊金屬，特別是在合適于切割6毫米以下的薄板。切割厚鋼板時(shí)艱難一些，必須選用拉距的實(shí)際操作方法使焊條在切口內(nèi)往返拉距，便于將熔化金屬祛除。熔化極水噴涌切割是一金屬純?nèi)刍^(guò)程，可用以切割灰黑色金屬和有色板塊金屬。 等離子弧能量密度高，水下等離子弧切割法合適于切割全部的金屬材料，還可以切割一些非金屬材料。

（1）水下電弧-氧切割 

水下電弧-氧切割是一種利用空心電極（即割條）與工件之間產(chǎn)生的電弧使工件熔化，氧氣從電極孔中吹出，使熱態(tài)工件金屬氧化燃燒，并吹掉熔化的金屬及熔渣，從而形成切口的切割方法。   

（2）水下等離子弧切割 

水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流來(lái)熔化待切割金屬，并借助高速氣流或水流把熔化金屬除掉而形成切口的切割方法。由于等離子弧難以在電極和工件之間形成，必須利用高頻或直接接觸方式首先在鎢極和噴嘴之間引燃引導(dǎo)電弧（即小?。?，然后再轉(zhuǎn)移過(guò)渡到鎢極和工件之間。目前用于水下堵漏金屬材料切割的等離子弧切割槍都是轉(zhuǎn)移弧形式的。 

（3）熔化極水噴射水下切割 

熔化極水噴射水下切割是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化，并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉，從而形成清潔的切口表面。 

（4）水下氧-火焰切割 

水下氧-火焰切割是先利用氣體火焰將被切割工件表面預(yù)熱到燃燒點(diǎn)，然后噴射氧氣使金屬燃燒，并吹掉熔化金屬及熔渣，從而形成切口。具體過(guò)程如下。

① 點(diǎn)燃預(yù)熱火焰  

先將預(yù)熱火焰在空氣中點(diǎn)燃，然后由潛水員將燃著火焰的割炬帶到工位來(lái)進(jìn)行切割。但由于水對(duì)火焰冷卻作用很大，火焰容易熄滅，尤其是深水作業(yè)時(shí)，火焰的點(diǎn)燃成功率很低，可采用點(diǎn)火器在工位上來(lái)點(diǎn)燃。