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玉溪直縫鋼管的生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝為高頻焊玉溪直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼材；玉溪直縫鋼管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展迅速，螺旋鋼管的強(qiáng)度通常高于玉溪直縫鋼管；主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管可以生產(chǎn)出具有相同寬度的方坯的不同直徑的焊接管，或者可以從狹窄的方坯中制造出具有較大管徑的焊接管；但是，與相同長(zhǎng)度的玉溪直縫鋼管相比，焊接長(zhǎng)度分別增加了30％和100％，生產(chǎn)速度降低了；因此，大口徑鋼管大多通過螺旋焊接來焊接，小口徑鋼管大多通過直縫焊接來焊接。在大口徑玉溪直縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)中，采用了T形焊接技術(shù)，即一小部分玉溪直縫鋼管被對(duì)接連接，以滿足工程所需的長(zhǎng)度；T形玉溪直縫鋼管的缺陷將大大增加，T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力將更大，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力下，這會(huì)增加開裂的可能性；就焊接技術(shù)而言，螺旋鋼管和玉溪直縫鋼管的焊接方法是相同的，但不可避免地會(huì)出現(xiàn)大量的T形焊縫，并且T形焊縫的焊接殘余應(yīng)力非常大，因此，焊接缺陷的可能性也很大，改進(jìn)后，焊接金屬通常處于三軸應(yīng)力狀態(tài)，這增加了開裂的可能性。

玉溪工字型鋼不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對(duì)較高、較窄，故對(duì)截面兩個(gè)主袖的慣性矩相差較大，因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對(duì)軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限。H型鋼材屬于經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承載能力。不同于普通工字型的是h型鋼的翼緣進(jìn)行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強(qiáng)度螺栓和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成系列合理，型號(hào)齊全，便于設(shè)計(jì)選用。

玉溪線材的防水問題一直是許多玉溪線材廠家的關(guān)注點(diǎn)，那么玉溪線材要如何檢測(cè)玉溪線材的防水性是否達(dá)到了相應(yīng)的要求，為了節(jié)省人工成本，一些玉溪線材廠家采用抽檢法以檢查工廠生產(chǎn)線的玉溪線材的防水性，這有可能導(dǎo)致有不合格的沒有檢查出來，這樣是有很大的問題的。在進(jìn)行電線防水測(cè)試和氣密性測(cè)試時(shí)，通常使用空氣壓縮介質(zhì)（壓縮空氣）進(jìn)行無損玉溪線材防水測(cè)試。對(duì)于使用電線防水測(cè)試儀設(shè)備進(jìn)行測(cè)試的玉溪線材產(chǎn)品，首先根據(jù)玉溪線材鋼材工藝進(jìn)行分析，以查看玉溪線材是完全密封？還是一端點(diǎn)膠，一端沒有點(diǎn)膠？又或者是玉溪線材中間有填充物？戈埃爾根據(jù)玉溪線材綜合考慮為玉溪線材廠家提出了一套從玉溪線材防水測(cè)試機(jī)到玉溪線材測(cè)試夾具的一整套玉溪線材防水測(cè)試方案。

　玉溪方管，是方形管材的一種稱呼，也就是邊長(zhǎng)相等的的鋼材。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，玉溪方管的加工工藝如下：玉溪方管要在專用進(jìn)口流水線上進(jìn)行制作，以確保風(fēng)管制作精度及玉溪方管的密閉性。玉溪方管配件的下料應(yīng)在進(jìn)口專用機(jī)器上運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件全自動(dòng)化完成，并由進(jìn)口的鈑金專用等離子切割機(jī)上完成自動(dòng)等離子切割工序。玉溪方管管體與插接法蘭間的連接應(yīng)采用無鉚釘連接鋼材工藝，運(yùn)用進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行無鉚釘連接工藝。玉溪方管的咬口連接應(yīng)采用進(jìn)口自動(dòng)咬合器進(jìn)行咬合工藝。玉溪方管的連接法蘭應(yīng)采用連板法蘭及插接法蘭連接工藝，玉溪方管大邊邊長(zhǎng)小于或等于2000mm時(shí)應(yīng)采用共板法蘭連接形式。