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<昭通>九冶管業(yè)有限公司

精密絎磨管的矯直處理 精密絎磨管的矯直主要分為熱矯直和冷矯直，這過程中，溫度的控制是關(guān)鍵。矯直溫度過高，高精度絎磨管會出現(xiàn)因冷卻不均咋成的瓢曲現(xiàn)象；價值溫度過低，又會增加絎磨管的矯直抗力，增加矯直的難度。而且為了達到理想的矯直效果，可以針對不同的管材情況進行一次或多次的矯直。精密絎磨管采用的主要矯直方式有壓力矯直、輥式矯直、張力矯直和拉伸彎曲矯直等等，不同的材料選用的矯直方式也有不同，雖然原理上有所區(qū)別，但是終的加工效果都是比較理想的。這樣的話，精密絎磨管才能以高強的精度運用在各個場合。精密絎磨管先進的生產(chǎn)和檢測設備是制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的必要保證，因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領(lǐng)先水平。采用國外先進技術(shù)制造的生產(chǎn)設備，軌機精密度高，生產(chǎn)品種規(guī)格廣泛且規(guī)格靈活，較一般自動軌管機組更為先進，同時并配置先進的自動化控制系統(tǒng)及在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)

應判明優(yōu)質(zhì)精密絎磨管的工作條件和外圍環(huán)境是否正常;同時還需要弄清楚故障的性質(zhì)，是設備機械部分或電器控制部分故障，還是優(yōu)質(zhì)精密絎磨管本身的故障?另外，還需檢查清楚優(yōu)質(zhì)精密絎磨管各種條件是否符合正常運行的要求。厚壁絎磨管精度高，內(nèi)孔精度H7-H10內(nèi)孔粗糙度小于0.63nm，標準直線度小于0.3mm/m.。大口徑絎磨管，絎磨管廠的檢測和維護大口徑絎磨管內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓油缸內(nèi)瀉的主要因素，如果油缸管內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕，即使更新的活塞密封，也不能有效的排除故障，大口徑絎磨管內(nèi)表面主要檢查尺寸公差、行位公差是否滿足技術(shù)要求，有無縱向拉痕，并測量拉痕深度，采取相應解決辦法。

在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，絎磨管根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到小。一般高壓合金管用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。高精密珩磨管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高精密珩磨管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔(軋)管為1.5-9m。在使用之前必須先檢查是否有異狀，如外觀變形，接頭是否有壓緊，而雙頭彈簧(橡膠套)必須套進接頭處，是保護接頭處與高精密珩磨管的脆弱處也可避免收管時成90度或180度的折損，而產(chǎn)生使用時容易爆管或漏劑之情形。