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在制砂機的生產(chǎn)過程中，有必要對設備進行清潔，以延長設備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關制砂機設備清潔的要點。 　　1.在制砂機清潔時，操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應該是不含水的柴油或煤油，但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油，不應該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時，要保證清洗液的清潔度。 　　2.清洗軸承時，要進行簡單的清洗工作，并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度，因此需要仔細清潔軸承。 　　3.制砂機軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中，慢慢旋轉，仔細檢查檢查，檢查，軸承表面是否有粘性物體，并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 　　4.設備零件需要在清洗后進行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。 　　5.制砂機設備零件的清洗，如螺栓、螺母等小零件，一般統(tǒng)一采用振動法。將其放入振動機的清洗籃或機架中，浸入清洗液中，用清洗液和作用手工清洗，去除零件的油污 　　6.清洗制砂機，潤滑系統(tǒng)時，需要將管道中的液體流動轉化為絮凝狀態(tài)，并完成各執(zhí)行機構的動作，以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。

制砂機的作用是完成對物料的制砂，這樣可以提高物料的純度和細度。經(jīng)過一系列改進，沖砂工藝和操作流程都有了顯著的提高。特別是在產(chǎn)能方面，設備的生產(chǎn)效率非常高，運行狀態(tài)比較穩(wěn)定，這也是設備的具體優(yōu)勢表現(xiàn)。在具體操作過程中，為了進一步簡化操作步驟，降低操作難度，設備在具體設計和生產(chǎn)中進行了合理布局。具體是怎樣做的呢？ 　　1.處理能力非常大 　　裝卸能力是指設備的產(chǎn)量，是生產(chǎn)能力的體現(xiàn)，是提高設備生產(chǎn)效率的可靠途徑。機械的制砂機有很大的物料處理能力，這主要是由于設備的結構設計。在制造設備時，電機是設備的核心部件，對提高產(chǎn)量起著非常重要的作用。有了高性能電機，設備的產(chǎn)量得到了穩(wěn)步提高。 　　2.該結構制造簡單 　　設備的整體結構有了很大的進步和創(chuàng)新，使設備的性能和功能更加完善。在設計設備的結構時，以設備的優(yōu)勢為基本條件，以提高設備的使用功能為準則，操作過程就是操作技術。為了進一步規(guī)范化操作步驟，降低操作難度，對設備進行了整改，所以很容易滿足客戶在這方面的基本要求。與傳統(tǒng)的制砂機，相比，我們合理地總結了上一代設備的缺點，并不斷改進新一代設備，從而使設備的整體結構簡單合理，操作方法進一步簡化，具體操作步驟逐步簡化，操作過程更加人性化。

制砂機設備在工廠應用廣泛。設備對于不同的加工材料，硬度、粘度和濕度是不同的，制砂機設備的研磨量也會不同。材料越硬，加工難度越大，設備磨損非常嚴重，導致制砂速度慢，出砂自然減少。相反，材料的硬度越低，拋光越多。粘度較高的材料在加工過程中容易粘附在制砂機設備內壁上。如果不及時清理，將嚴重影響設備的產(chǎn)量和效率，從而影響出砂。 　　如果加工材料的含水量較大，也可能發(fā)生粘附，可能導致長期堵塞，從而降低設備的出砂能力，增加出砂能力。 　　一般設備的工作流程是將物料由給料機給料顎式破碎機，粉碎后送到設備制砂，然后振動篩分，再由洗砂機洗滌，設備出料粒度的產(chǎn)量也與礦石的脆性和給料粒度大小有關。對于易破碎的礦石(脆性大的礦石)，進入設備的入料粒度越小，制砂機設備制砂后的成品合格率越高，反之亦然。使用中應控制好礦石的含水量和物料的脆性。

河沙中選鐵設備是非常重要的設備，在使用河沙選鐵設備時也要注意一些常識性的問題，而今天我了能讓更多的朋友們了解河沙選鐵設備，我們今天就來給大家說一下河沙選鐵設備的操作注意事項。 　　1．河沙選鐵設備開機前先對整個選鐵機械的傳動系統(tǒng)及選鐵機械油料進行檢查，然后先起動磁選機及水選系統(tǒng)，待轉動正常后再啟動上料電動機； 　　2．若水下遇有大石頭或泥層，船體會有劇烈的振動現(xiàn)象，這時河沙選鐵設備應立即提起挖沙大臂，避過障礙物再進行； 　　3．遇有5級以上大風應暫時停機，防止發(fā)生故障，檢修或更換零部件時應停機工作，防止發(fā)生人身傷亡事故； 　　4．河沙選鐵設備停機時應使料斗內沙子少于1/2，把大臂慢慢提起，直至水下四角輪露出水面；料斗內無沙子，然后將上料電動機停機，再停磁選機，停水選系統(tǒng)。洗沙機