球鐵管具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能，高強度、高延伸、耐腐蝕，是當(dāng)今世界可靠用于輸水供氣的選擇。國內(nèi)有關(guān)部門對1988年至1990年間30個主要城市供水管材發(fā)生的爆管、斷管、泄漏等事故進(jìn)行了統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果表明：平均事故率球墨鑄鐵管0.14次/Km，灰鑄鐵管0.55次/Km，鋼管0.5次/Km。預(yù)應(yīng)力管0.54次/Km，石棉水泥管1.72次/Km，塑料管4.68次/Km。球鐵管平均事故率，是灰鑄鐵管和鋼管平均事故率的1/4，是塑料管平均事故率的1/33。

球墨鑄鐵管影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度、形狀、密度 含量等。 (1)球化劑成分不準(zhǔn)。 (2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過于激烈，無保證。 (4)含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。 (5)球化處理后衰退快。 (6)球化后白口傾向大。 一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認(rèn)識和生產(chǎn)技術(shù)水平。

球墨鑄鐵管管件采用先進(jìn)的環(huán)保無污染綠色真空消失模生產(chǎn)工藝，球墨管件具有強度高、耐腐蝕、壽命長、外表光滑、性能穩(wěn)定等優(yōu)良性，是傳統(tǒng)管件的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往全國各地并出口到中東、東南亞、非洲等地區(qū)。其產(chǎn)品在不同的領(lǐng)域廣泛使用。公司引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測設(shè)備及精密的化驗設(shè)備。生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，遠(yuǎn)銷全國各地，深受用戶好評。鑄造廠已有20多年的鑄造、鍛造歷史，資源條件得天獨厚，廠區(qū)距京廣鐵路、京珠高速、107國道僅15公里，交通十分便利。利用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口鐵礦粉，采用多項先進(jìn)生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄造生鐵、煉鋼生鐵、球墨鑄鐵、灰鐵40萬噸。

球墨鑄鐵管安裝過程異常情況檢查 （膠圈是否頂翻？兩支管是否不在同一平面和同一水平線？） 如發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵管插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將球墨鑄鐵管拔出，檢查橡膠密封圈位置和承插口，查明原因并妥善處理，再行插入。 【錯誤案例】有的施工隊伍因缺乏經(jīng)驗，通過焊接將承插口的接口縫隙用電焊焊緊，甚至用鋼筋焊接在兩支管道之間起到緊固作用，結(jié)果適得其反，接口焊接的過程中不僅將膠圈燒壞，影響到膠圈彈性比及密封效果，導(dǎo)致漏水，且影響了管道的物理化學(xué)性能。