目前我們使用的高速護(hù)欄板，既要防止失控車輛沖出路外碰撞路外的障礙物或其他設(shè)施，或沖過中央分隔帶闖入對向車道引起更大的交通事故，同時(shí)還要能使車輛恢復(fù)到正常行駛方向，對司乘人員的損傷小，并且要能起到誘導(dǎo)視線的作用。因此我們再安裝護(hù)欄板時(shí)要十分的謹(jǐn)慎，給大家詳細(xì)解說一下或按班配件立柱的詳細(xì)安裝步驟：
1、立柱安裝應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符，并與道路線形相協(xié)調(diào)。
2、立柱應(yīng)牢固地埋入土中，達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并與路面垂直。
3、一般路段，立柱可采用打入法施工，施工時(shí)應(yīng)定位，當(dāng)打入過深時(shí)，不得將立柱部分拔出加以矯正，須將其全部拔出，待基礎(chǔ)壓實(shí)后在重新打入。
4、無法采用打入法施工時(shí)，可采用鉆孔施工工藝，橋涵構(gòu)造物填土高度不能滿足立柱要求打入深度的，則采取混凝土基礎(chǔ)固定方法。
5、立柱安裝就位后，其水平方向和豎直方向應(yīng)形成平順的線形。
6、護(hù)欄漸變段及端部的立柱，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的座標(biāo)進(jìn)行安裝。
7、因?yàn)槁访娌捎梅謨善谑┕?，欄板安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙注明的立柱預(yù)留孔位，分別按路面一、二期施工順序安裝和抬高波形護(hù)欄板高度。

  而我們也會(huì)看到對于焊縫的要求是很多專業(yè)技術(shù)人員關(guān)心的，畢竟焊縫與受力是聯(lián)系在一起的，如果在焊縫方面的長度和寬度和厚度不夠的話，在受理費(fèi)昂面也會(huì)差很多。在一些存在受力的不銹鋼欄桿中會(huì)存在隱患，甚至在一些交通系統(tǒng)中也會(huì)明確要求一定要保證能抵抗多少的沖擊力，這其實(shí)對于具體的安裝來說，其實(shí)是重點(diǎn)要從焊縫的施工質(zhì)量來保證。而在保證了焊縫的厚度和寬度長度等以后，接下來就是要看下在中心線方面是不是規(guī)范，在焊接中能具體到尺寸是不是很準(zhǔn)確等等。
 我們在檢查的時(shí)候，也要重點(diǎn)注意下是不是存在焊接的裂紋，如果存在裂紋的話，我們應(yīng)該要選擇符合要求的焊接設(shè)備，同樣出現(xiàn)裂紋中主要的兩個(gè)原因，一方面是電流多大，如果在電流方面過大的話，會(huì)造成我們在實(shí)際的使用中出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。另外大家也可以看到在材料方面如果不是很好的話，也會(huì)造成在焊接中存在裂紋，而在沒有完全焊接定位之前，是不允 許進(jìn)行搬動(dòng)或者去敲擊焊接件的，這樣會(huì)形成錯(cuò)位，如果錯(cuò)位了，要再一次復(fù)位就很難了。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是護(hù)欄中的重要地一種類型，對于不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄要進(jìn)行正確地安裝，才能夠避免各種各樣的問題，才能夠不能出現(xiàn)各種的隱患。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的安裝要講究程序，按照步驟進(jìn)行一步步地走，順利實(shí)現(xiàn)它的性能和用途的不斷地進(jìn)行。不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄平時(shí)是怎樣進(jìn)行安裝的呢?怎么進(jìn)行去把握呢?以下是詳細(xì)地安裝步驟供大家進(jìn)行參考：
【1】鋼筋制作及安裝：
護(hù)欄鋼筋加工場設(shè)置在橋面，加工尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，加工好的鋼筋分類堆放整齊，覆蓋防雨。
鋼筋綁扎前需在橋面上測量放樣護(hù)欄內(nèi)邊線點(diǎn)，間隔5m。根據(jù)控制點(diǎn)標(biāo)高和內(nèi)邊線設(shè)置定位鋼筋并與護(hù)欄預(yù)埋鋼筋焊接成整體。在定位鋼筋上帶線綁扎其他鋼筋。鋼筋綁扎保證線條平順并嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。
【2】預(yù)埋件加工：
(1)預(yù)埋件加工或采購。采購的預(yù)埋件有：鋼板座、燈座和門架基礎(chǔ)法蘭、管箱托架預(yù)埋槽鋼、鍍鋅扁鋼、基礎(chǔ)法蘭錨固地腳螺栓、接線盒、塑合金管、接地鋼帶，均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制造并附有相關(guān)質(zhì)保書。所有材料進(jìn)場后項(xiàng)目部和駐地辦均根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行了檢查驗(yàn)收。
(2)預(yù)埋件的安裝。首件護(hù)欄埋件有A型接線盒、C型接線盒、塑合金管、低桿燈基礎(chǔ)、鋼板座、鍍鋅 扁鋼。
以上埋件安裝完成后經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)員、測量組及駐地監(jiān)理檢查質(zhì)量和位置均符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一步工序。
模板試拼和除銹。模板運(yùn)至現(xiàn)場后，需進(jìn)行試拼裝，每10塊模板拼成一個(gè)整體，經(jīng)調(diào)直后檢查線形、結(jié)構(gòu)尺寸及錯(cuò)臺(tái)，尤其確保模板頂口線形合格后在模板外側(cè)統(tǒng)一編號(hào)，便于保證后期安裝質(zhì)量。再均勻地在面板上刷一層稠水泥砂漿，等水泥漿硬化強(qiáng)度上來后再進(jìn)行打磨除銹。
除銹的標(biāo)準(zhǔn)以用干凈的抹布擦拭后沒有明顯銹跡和灰塵為止。
采用7∶3的機(jī)油與柴油的混合油作為脫模劑，均勻涂抹。