3、后續(xù)熱處理中，采用噴霧淬火，以確保軋輥的硬度，淬火冷卻后采取400℃以上的回火溫度，以控制組織中的參與奧氏體量和應(yīng)力。同時注意由于芯部球墨鑄鐵熔點較低，高速鋼軋輥的正火溫度應(yīng)控制在980-1100℃。
離心鑄造高速鋼軋輥工藝優(yōu)點：離心鑄造高速鋼軋輥工藝能減少了換輥次數(shù)，延長了軋制時間，降低了成本，提高了軋材表面質(zhì)量，增加了產(chǎn)品市場競爭力，突出了鑄造高速鋼復(fù)合軋輥的優(yōu)勢。斷裂韌性
耐熱沖擊性
抗熱裂紋性
磨損量
摩擦系數(shù)
耐粘結(jié)率
原則上堆焊5~8次報廢，實際按照使用，達應(yīng)力集中疲勞斷裂為止。
二、精軋軋輥
1、達到使用極限輥徑，參考《軋輥新輥輥徑及報廢輥徑》表。
2、斷輥報廢。
3、雖然沒有達到報廢輥徑，但是水紋過深，車削后既達到報廢輥徑。
4、軋輥表面掉塊。
在鋼鐵生產(chǎn)中，對板材厚度提出了更高的精度要求。近年來，因軋輥偏心引起的板材厚度波動已逐漸成為學(xué)者們研究的主要內(nèi)容。影響板帶材厚度的因素主要有軋輥受熱或磨損發(fā)生形變、油膜軸承的油膜厚度變化、軋輥偏心等，其中偏心的影響尤為嚴(yán)重。軋輥偏心是一種高頻周期波，它不僅直接造成板厚的周期波動，而且還會間接地引起厚度控制系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)的誤動作，進一步影響軋件厚度。
修復(fù)精度高，涂層厚度從幾米到幾毫米，可對金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復(fù)功能，只須打磨、拋光，也可進行車、銑、 刨、磨等各類機械加工，以及電鍍等后期加工。
防止軋輥斷裂方法
防止軋輥斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進行。
一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會在熱處理過程中，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險。避免較大機械應(yīng)力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。
新物通物資(三明市分公司)是國內(nèi)一家集生產(chǎn)、研發(fā)、銷售于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司以“求實、求新、求是、求真”為企業(yè)精神，以“誠信、品質(zhì)、服務(wù)”為發(fā)展理念，不斷開拓創(chuàng)新。企業(yè)不斷引進和更新先進的生產(chǎn)設(shè)備，先進的生產(chǎn)技術(shù)、的生產(chǎn)檢驗設(shè)備、專業(yè)化的人才、嚴(yán)格按照國際質(zhì)量管理體系生產(chǎn)、確保產(chǎn)品的專業(yè)化品質(zhì)。主要產(chǎn)品有：(福建三明) 本地 模具鋼廠家、不銹鋼管生產(chǎn)廠家、304不銹鋼管、冷拔異型鋼管。高素質(zhì)的人才、先進的經(jīng)營管理是我們雄起之根本；的管理決定的質(zhì)量，的質(zhì)量才能確保的企業(yè)。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營上以嚴(yán)格的科學(xué)管理體系、規(guī)范的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量都能達到的標(biāo)準(zhǔn)，為廣大客戶提供滿意而無后顧之憂的產(chǎn)品。
(2) 新的輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用.為了適應(yīng)軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求,已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄,CPC,OSPRAY等新型表面復(fù)合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用.
(3) 新的軋輥熱處理和加工技術(shù)的應(yīng)用.大型數(shù)控機床的應(yīng)用,計算機自動控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用,可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應(yīng)次軋機的需要.
高速鋼軋輥特點，高速鋼軋輥的特點主要體現(xiàn)在以下七個方面：
