管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、山東東營(yíng)附近6063G鋁鎂合金管形母線、山東東營(yíng)附近LF-21鋁錳合金管形母線、山東東營(yíng)附近3A12鋁錳合金管形母線、山東東營(yíng)附近LDRE鋁鎂硅合金管形母線、山東東營(yíng)附近6R05鋁鎂硅合金管形母線、山東東營(yíng)附近6Z63耐熱鋁合金管形母線的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，特別是在建筑鋁型材的表面處理生產(chǎn)中應(yīng)用為普遍。目前主要工藝是采用錫—鎳混合鹽電解著色，生產(chǎn)出的產(chǎn)品顏色以香檳色為主，相對(duì)于單鎳鹽著色，錫—鎳混合鹽電解著色的產(chǎn)品顏色光亮，色調(diào)飽滿；存在的主要問(wèn)題是產(chǎn)品存在色差，鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)色差。擠壓工藝對(duì)氧化著色的影響主要是模具設(shè)計(jì)、山東東營(yíng)附近擠壓溫度、山東東營(yíng)附近擠壓速度、山東東營(yíng)附近冷卻方式等對(duì)擠出型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。模具設(shè)計(jì)應(yīng)能使進(jìn)料充分的揉合，否則容易出現(xiàn)亮(暗)帶缺陷，同一根型材上都可能出現(xiàn)分色；同時(shí)，模具狀態(tài)及型材表面的擠壓紋等也影響氧化著色。擠壓溫度、山東東營(yíng)附近速度、山東東營(yíng)附近冷卻方式及冷卻時(shí)間不同，使型材組織不均一，也會(huì)產(chǎn)生色差。陽(yáng)極氧化對(duì)電解著色的色差有很重要的影響，尤其是在立式氧化線生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)兩頭色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易產(chǎn)生溫差，溫度對(duì)陽(yáng)極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對(duì)氧化膜的溶解加劇，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑會(huì)加大，反之，多孔型陽(yáng)極氧化膜表面的孔徑較小。另外，溫度高，陽(yáng)極氧化膜的孔隙率較高，反之較低。電解著色主要是使著色液的金屬離子在氧化膜的微孔內(nèi)的阻擋層的表面上進(jìn)行電化學(xué)還原反應(yīng)，使得著色液中的金屬離子沉積在陽(yáng)極氧化膜孔的底部，對(duì)入射光發(fā)生散射而顯現(xiàn)出不同的顏色，微孔中沉積的物質(zhì)越多，則顏色越深。在通過(guò)相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對(duì)于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個(gè)孔的沉積物要少，所以其顏色相對(duì)較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽(yáng)極氧化過(guò)程中，導(dǎo)電性對(duì)氧化膜有影響，也會(huì)引起著色料產(chǎn)生色差，該問(wèn)題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過(guò)程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個(gè)別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對(duì)有所不同，再經(jīng)著色后，就會(huì)產(chǎn)生色差。電解著色工藝能將色差問(wèn)題直接反應(yīng)出來(lái)，電解著色液的電流分布能力對(duì)著色料的均勻上色有決定性的影響，一旦電流分布不均，就會(huì)引起明顯的色差。槽液的電流分布能力主要與槽液的導(dǎo)電性、山東東營(yíng)附近極化度有關(guān)。著色液中含有一定的導(dǎo)電鹽，主要是為了提高著色液的導(dǎo)電性，當(dāng)導(dǎo)電鹽補(bǔ)加不及時(shí)，導(dǎo)電能力下降，電流分布能力下降，就會(huì)引起色差。另外著色液中的添加劑會(huì)產(chǎn)生特性吸附，從而增加極化度，該物質(zhì)消耗過(guò)多，會(huì)使電解液的極化度減小，電流分布能力下降，也會(huì)引起色差。在實(shí)際生產(chǎn)中，不僅要提高槽液的導(dǎo)電性，還要保證導(dǎo)電桿，銅座有良好的導(dǎo)電能力，導(dǎo)電不良會(huì)引起電力線分布不均勻，產(chǎn)生色差。以上主要介紹的是影響同一槽料出現(xiàn)色差的幾個(gè)原因，陽(yáng)極氧化和電解著色的各工藝參數(shù)的變化會(huì)引起不同槽料之間的色差，因此在生產(chǎn)中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性，確保各參數(shù)一致，從而減少氧化著色料色差問(wèn)題的出現(xiàn)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長(zhǎng)江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】鋁型材電解著色出現(xiàn)色差的原因 鏈接： 著作權(quán)歸本公司所有,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處。

管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、山東東營(yíng)6063G鋁鎂合金管形母線、山東東營(yíng)LF-21鋁錳合金管形母線、山東東營(yíng)3A12鋁錳合金管形母線、山東東營(yíng)LDRE鋁鎂硅合金管形母線、山東東營(yíng)6R05鋁鎂硅合金管形母線、山東東營(yíng)6Z63耐熱鋁合金管形母線鋁較其他金屬發(fā)現(xiàn)的比較晚一些。1808年英國(guó)化學(xué)家漢弗里·戴維爵士確定了明礬的存在，并將其中的鋁稱(chēng)為(Alumium后改為Aluminum)。1825年丹麥化學(xué)家和物理學(xué)家漢斯·奧斯開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)嘗試提取鋁，直到1827年弗里德里希·維勒用金屬鉀還原熔融的無(wú)水氯化鋁得到較純的金屬鋁單質(zhì)。“如珍珠一樣貴重的金屬”由于當(dāng)時(shí)鋁產(chǎn)量較少，鋁的地位也很高。據(jù)說(shuō)在一次宴會(huì)上，法國(guó)皇帝拿破侖獨(dú)自用鋁制的刀叉，而其他人都用銀制的餐具。泰國(guó)當(dāng)時(shí)的國(guó)王曾用過(guò)鋁制的表鏈。1855年的巴黎國(guó)際博覽會(huì)上，展出了一小塊鋁，標(biāo)簽上寫(xiě)到：“來(lái)自粘土的白銀”，并將它放在珍貴的珠寶旁邊。1889年，俄國(guó)沙皇賜給門(mén)捷列夫鋁制獎(jiǎng)杯，以表彰其編制化學(xué)元素周期表的貢獻(xiàn)。然而，1886年，美國(guó)的豪爾和法國(guó)的海朗特，分別獨(dú)立地電解熔融的鋁礬土和冰晶石的混合物制得了金屬鋁，為以后大規(guī)模生產(chǎn)鋁奠定了基礎(chǔ)，鋁的地位也徹底發(fā)生變化，主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：首先是它被大量生產(chǎn)，不再被視作珍貴金屬；在工業(yè)和生活應(yīng)用中的大量生產(chǎn)使其逐漸取代鋼鐵、山東東營(yíng)銅等其他金屬在很多領(lǐng)域的應(yīng)用。豐度總的來(lái)說(shuō)，地球上鋁的質(zhì)量約占 1.59％(以質(zhì)量計(jì)，鋁的豐度為第七)。鋁在地殼中的比例高于宇宙中的比例，因?yàn)殇X容易形成氧化物，與巖石結(jié)合并留在地殼中，而活性較低的金屬則沉入地核。在地殼中，鋁是豐富的金屬元素(按質(zhì)量計(jì)為 8.23％)，也是所有元素中含量第三高的元素(僅次于氧和硅)。地殼中大量的硅酸鹽含有鋁。相比之下，地球地幔的鋁質(zhì)量只有 2.38％。鋁也以 2μg/kg(百萬(wàn)分之二)的濃度出現(xiàn)在海水中。生產(chǎn)鋁的生產(chǎn)是高能耗的，因此生產(chǎn)商傾向于把冶煉廠設(shè)在電力充足且價(jià)格低廉的地方。截至2016年，中國(guó)是全球 的鋁生產(chǎn)國(guó)，全球份額約為55％；其次是俄羅斯、山東東營(yíng)加拿大、山東東營(yíng)印度和阿拉伯聯(lián)合酋長(zhǎng)國(guó)。根據(jù)國(guó)際資源小組的《社會(huì)金屬庫(kù)存報(bào)告》，全球社會(huì)使用的鋁(即汽車(chē)、山東東營(yíng)建筑、山東東營(yíng)電子產(chǎn)品等)的人均庫(kù)存為80公斤。其中大部分是在較發(fā)達(dá) (人均350-500公斤)而不是在發(fā)展中 (人均35公斤)鋁的行業(yè)發(fā)展中國(guó)鋁工業(yè)自改革開(kāi)放以來(lái)得到了飛速發(fā)展，目前已成為世界鋁工業(yè)大國(guó)，并正在向鋁業(yè)強(qiáng)國(guó)前進(jìn)，我國(guó)在鋁行業(yè)已形成鋁土礦、山東東營(yíng)氧化鋁、山東東營(yíng)電解鋁、山東東營(yíng)鋁加工、山東東營(yíng)研發(fā)較為完善的工業(yè)體系。2001年成為世界上 大產(chǎn)鋁國(guó)。2001年成為鋁擠壓材凈出口國(guó)。2002年進(jìn)入原鋁錠凈出口國(guó)行列。2005年首次成為鋁材凈出口國(guó)。2008年中國(guó)已經(jīng)成為世界 鋁消費(fèi)與生產(chǎn)國(guó)。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，2007年至2013年，我國(guó)氧化鋁產(chǎn)能呈現(xiàn)階梯狀增長(zhǎng)，2007年我國(guó)氧化鋁產(chǎn)能僅達(dá)到2600多萬(wàn)噸，而到了2013年，其已超過(guò)6200萬(wàn)噸，6年時(shí)間內(nèi)，氧化鋁產(chǎn)能規(guī)模增加近2.4倍。同時(shí)，氧化鋁產(chǎn)能利用率在2008年達(dá)到84％之后呈現(xiàn)趨勢(shì)性下滑，截止到2013年，其已回落至53％。2000年-2011年這段時(shí)間，電解鋁由279.4萬(wàn)噸增長(zhǎng)到1778.6萬(wàn)噸，增長(zhǎng)了5.37倍。鋁型材方面，我國(guó)鋁材、山東東營(yíng)鋁合金型材、山東東營(yíng)工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬(wàn)噸，超過(guò)美國(guó)成為世界 位，而之后我國(guó)鋁型材一直呈現(xiàn)高速增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)