不銹鋼的固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達到過飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產環(huán)節(jié)之一，熱處理的溫度控制對于不銹鋼焊管生產的重要性。固溶熱處理對于奧氏體不銹鋼是有效的軟化處理工藝，經過固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到 的耐腐蝕性，強度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達不到此溫度，其內部組織不穩(wěn)定,便會有碳化物析出，導致鋼管表面達不到光亮色，管子表面會呈現出黑色。另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來，一方面保證了奧氏體在冷卻過程中沒有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開氣體保護氣氛)后，其溫度應降至不氧化的溫度下?？梢?，冷卻溫度很重要，要嚴格控制溫度區(qū)間。

走自動化道路也是提高生產效率的一個重要途徑，對于大批量的生產加工任務，采用智能控制、組合傳輸等自動化生產方式，循環(huán)性自動化的生產不僅可以節(jié)省勞動力，更能大幅度提率，而小批量的生產則可以采用成組工藝， 程度地實現自動化。隨著物質和文化生活水平的不斷提高，社會對不銹鋼焊管（含不銹鋼復合管）的需求量越來越大，對不銹鋼管材的拋光也提出了更高的要求。從而不銹鋼管的拋光生產線（不銹鋼管拋光機）應運而生。圓管拋光機主要由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成，由一臺調速電機聯動拋光機的三部分進行原料的同步傳送。拋光主機由六組拋磨頭組成，每組由一臺三相電機帶動。不銹鋼焊管拋光機由上料裝置、拋光主機、下料裝置組成。拋光主機由調速電機帶動，實現原料的進給傳送，拋光主機由四組平拋機構和四組側拋機構組成。