• 
• 
• 
• 
• 

阿拉善富士鎢鋼FCA10工業(yè)陶瓷免費設計
<阿拉善>天強特殊鋼有限公司
天強公司產(chǎn)品介紹：

阿拉善天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，阿拉善模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，阿拉善透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼燒結(jié)過程可以分為四個基本階段： 1、脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化： 成型劑的脫除， 燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié) 工藝的不同而改變。 粉末表面 氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸，粘結(jié) 金屬粉末開始產(chǎn)生回復和再結(jié)晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。 2、固相燒結(jié)階段（800℃——共晶溫度） 在出現(xiàn)液相以前的 溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇， 塑性流動增強，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。 3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度——燒結(jié)溫度） 當燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本 組織和 結(jié)構(gòu)。4、冷卻階段（燒結(jié)溫度——室溫）。在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行 熱處理以提高其物理 機械性能。

阿拉善天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，阿拉善圓棒，模具鋼，阿拉善鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用領(lǐng)域非常廣泛。 鎢鋼產(chǎn)品的性能特點如下：1、密度高，g/cm2：11.0～15.0不等，不同用途的鎢鋼材料密度不盡一致，也可以說是不同密度的鎢鋼材料用途不同，要根據(jù)需求進行采購。2、高強度，不同用途的鎢鋼材料強度是不一樣的。3、硬度高，82.0～93.6HRA，相當于69～81HRC，不同用途的鎢鋼材料硬度要求度不盡一致。4、紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。5、耐磨性好，可加工不銹鋼、鑄鐵等硬金屬材料。

阿拉善天強特殊鋼有限公司專營各種阿拉善鋼材，圓棒，阿拉善模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。鎢鋼釬焊中常用的保護涂料有以下兩種。① 印刷用的黑色油墨和240號粒度的石英粉，按1:2的比例混合均勻，調(diào)成糊狀，即可使用。② 用Al2O3粉20%，石墨粉80%混合均勻后，再與5%的水和50%的水玻璃（模數(shù)為1.2，密度為1.6g/cm）液體調(diào)配而成，氧化鋁越多，涂層的強度越高。釬焊防范措施：當浸銅釬焊的坩堝升溫至450～550℃時開始放入釬料，加熱至750～780℃時放入硼砂。在加熱過程中，硼砂首先熔化，然后是釬料。當釬料熔化后，硼砂浮在釬料上。硼砂既可以防止釬料氧化，又避免了釬料中的金屬揮發(fā)，并使焊液溫度均勻。釬焊前可以用鐵絲釬料的溫度是否適中。將鐵絲插入銅液中再抽出來，若鐵絲上均勻地粘上一層薄銅，表明釬料的溫度合適，可以進行焊接；如果鐵絲上粘的銅太多太厚，表明釬料溫度過低；如果鐵絲上粘的銅太少，并且鐵絲取出后銅液不斷地往下滴，表明釬料的溫度過高。浸銅釬焊前工件要先進行預熱，預熱溫度為400～500℃，然后再放入硼砂溶液中進行第二次預熱，當溫度達到700℃時，即可沉入銅液中浸焊。浸焊的時間隨刀具形狀和尺寸大小不同而異，按截面小的尺寸計算，每毫米需12s。為了防止工件表面的涂料脫落，在銅液中浸焊時，不能來回擺動工件。浸焊到規(guī)定的時間后，應緩緩提起工件，防止焊料因來不及冷凝而流失。焊接好后，應對工件進行保溫緩冷，以減小應力。一些基體需要淬硬的工件，可在加熱釬焊的同時進行淬火處理。

阿拉善天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，阿拉善模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，阿拉善透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(co)，但對一些特別的用途，鎳(ni)，鐵(fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號”。鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

阿拉善天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，阿拉善模具鋼，阿拉善鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料，采用粉末冶金方法經(jīng)一系列加工工藝混合、壓制、燒結(jié)成型所得的合金材料。具有硬度、高強度、耐腐蝕、不銹等特性，廣泛應用于五金、機械、化工、國防等行業(yè)制作高精度高耐磨的關(guān)鍵零部件。鎢鋼材料因具有極高的硬度，所以其加工特別困難，可行的加工方法有如下幾種:A、電火花加工(中走線、慢走絲、快走絲加工)B、焊接加工:銅焊、銀焊加工。C、磨削加工:無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。D、激光加工:可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率約束。

阿拉善天強特殊鋼有限公司專營各種阿拉善鋼材，圓棒，阿拉善模具鋼，鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。對鎢鋼釬料的主要要求如下：① 釬料應對被釬焊鎢鋼和鋼基體有良好的潤濕能力，保證釬料具有良好的流動性與滲透性。② 鎢鋼的使用特點之一是有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫和高溫下有足夠的強度。③ 釬料的熔點要盡可能地低，以減小釬焊應力，防止發(fā)生裂紋，但釬料的熔點要高于焊縫的工作溫度300℃，以保證刀具在高速切削時能正常工作。④ 釬料中不應含有低蒸發(fā)點的元素，以免在釬焊加熱時因釬料中的元素蒸發(fā)而影響接頭質(zhì)量或有害于人體。

阿拉善天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，阿拉善模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，阿拉善透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼的硬度可以達到89~95HRA。鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如PMKNSH牌號)。粘結(jié)相成分主要是利用其強度和耐蝕性。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

阿拉善天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，阿拉善圓棒，模具鋼，阿拉善鎢鋼，不銹鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼用途分別為：數(shù)控刀具、超抗磨損 噴嘴.錘頭.拉伸模具.采油方面的工具、高抗磨抗震電路圈板鉆孔. 聚脂薄膜的沖壓模具.頂端壓榨機、高抗磨抗震 滾花紋輪. 用帶鋸鋸.拉伸模具.棒工模具.壓制模具.沖壓模具.中級金屬彎曲、沖制黃銅制品.(0.10厚)能沖模熨平衣服環(huán).鉆孔機(云母). 鋼鐵.旋轉(zhuǎn)軋. 滾轉(zhuǎn)壓碎.壓制模具.沖壓模具、焊接框架(細小部分的銅). 退火銅.拉伸模具(不銹級數(shù)為300)、重型沖擊輕磨損 沖壓穿孔.沖壓模具.成型模具.能沖模沖壓機.模鍛模具.礦業(yè)工具. 沖[撞]鉆頭.冷成型.回壓沖壓機。強抗磨抗損 沖壓含硅鋼鐵模具. 黃銅制品. 青銅. 鋁. 聚脂薄膜. 迭片結(jié)構(gòu)模具. 卷軸模具、低沖擊抗磨損性強 剃刀刀刃的沖壓模具.電子沖壓. 引線框模具. 迭片結(jié)構(gòu). 彈性鋼鐵沖壓. 壓碎卷形物. 沖制模具。

阿拉善天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，模具鋼，阿拉善鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。阿拉善鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉(zhuǎn)方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。鎢鋼銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時，工件的進給方向與切削區(qū)域的鎢鋼銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時，工件的進給方向與切削區(qū)域的銑刀旋轉(zhuǎn)方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然后隨著切削過程逐漸增加。鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產(chǎn)生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。