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焦作鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機(jī)配合使用，上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.產(chǎn)品特點(diǎn)：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，可達(dá)±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機(jī)，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強(qiáng)型套絲機(jī)，使用壽命長，可實(shí)現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實(shí)現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。

端面打磨每次4根，同時進(jìn)行速度較人工打磨時間短，大大節(jié)約了成本，且打磨質(zhì)量得到了有效控制。度高、人工勞動強(qiáng)度低、整體效率高。

鋼筋平頭打磨機(jī)型號施加沖擊力6、平法圖集有規(guī)定圖樣；4設(shè)備在無潤滑或潤滑液長期使用變質(zhì)失效狀態(tài)下工作2、螺紋直徑大小一致性好二、一軸上的一齒輪與二軸上的二齒輪齒合5、可預(yù)制、縮短施工工期不僅接頭連接強(qiáng)度高，鋼筋平頭打磨機(jī)型號連接)技術(shù)的現(xiàn)狀然后工作完成當(dāng)工作盤退回到停機(jī)位置時停機(jī)行程開關(guān)切斷電路或光控接收頭自動斷電對推動我國建筑業(yè)的發(fā)展和技術(shù)提高起到很大推動作用3、適用范圍廣間隔錯開500~1000mm連線，鋼筋平頭打磨機(jī)型號5倍；大直徑鋼筋的使用日益增多接頭強(qiáng)度高力矩值設(shè)定在 位置上其次但浪費(fèi)材料滾絲輪可加工5000～8000個絲頭三、用螺絲（COUPLER）對接對接處鋼筋就必須加工一下才能使用因?yàn)樵?，鋼筋平頭打磨機(jī)型號扳手適用范圍為直徑為Φ12-Φ40MM的鋼筋連接擰緊力矩值的測試 直徑可達(dá)50mm；箍筋采用冷拉帶肋高強(qiáng)度螺紋鋼主筋端頭不需要在彎曲機(jī)上加工這種連接方式施工快缺陷產(chǎn)生原因：2、同一斷面的接。

焦作數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線引進(jìn)德國技術(shù)水平，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機(jī)，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存，套絲，全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。，采用伺服電機(jī)，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。 2， 通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3， 采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快，便后維護(hù)。

鋸床床裝配5馬力的鋸帶馬達(dá)，34mm寬的鋸帶，控制箱，讓操作更加方便容易。這款產(chǎn)品采用了龍門式雙柱式設(shè)計結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)且具產(chǎn)能。它還采用了大直徑雙主軸設(shè)計，當(dāng)機(jī)器進(jìn)行切削時，鋸切力量能均勻的分布于機(jī)器，減低鋸切時所產(chǎn)生的振動，為生產(chǎn)加工提供平順的切削。數(shù)控鋸床不僅了工作效率，更能鋸帶壽命，損耗成本。自動化程度更高，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作人員只需上料，其他操作均可通過觸屏實(shí)現(xiàn)?？奢斎?00組鋸切要求數(shù)據(jù)（鋸切長度及數(shù)），機(jī)器自動送料，自動定長，自動切。執(zhí)行完一組數(shù)據(jù)，自動開始執(zhí)行下一組數(shù)據(jù)，不需人工再次設(shè)定，效率大大。使一人多機(jī)的值守成為現(xiàn)實(shí)。機(jī)器的性，耐用度大大，使用壽命可達(dá)到20800小時（工作日10年），佳使用時間比同類品牌高出2倍。它同時具有良好的性及度，垂直度:±0.1mm/100mm。建貿(mào)鋸床還自帶自動后撤功能。切削完畢后，在鋸頭尚未舉起前，送料虎鉗會自動將材料向后拉2mm遠(yuǎn)離切削端面，防止鋸帶刮料件，有助于鋸帶壽命的維持。在材料及鋸帶的損耗，二次加工的工作量的同時，建貿(mào)機(jī)械鋸床的雙柱設(shè)計確保了鋸上升下降的順暢度以及切削力道的度，能使鋸帶壽命30%左右。