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 數(shù)控彎曲中心/ 數(shù)控鋼筋彎曲中心/ 數(shù)控鋼筋彎曲機/數(shù)控彎曲設備
 一。工藝流程：鋼筋提前下料后，置于儲料臺上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲 個角度；定位小車自動移至所需第二個位置，向前推進鋼筋，至 個彎角處頂?shù)蕉ㄎ恍≤?，自動彎曲機啟動，彎曲第二個角度；依此循環(huán)，鋼筋彎曲成型。
二。優(yōu)勢：1、 該工藝為歐洲及新加坡 實用技術，被我司“海歸”人員首次引入國內；2、 與國內已出現(xiàn)的自動彎曲中心相比，其 點是采用“鋼筋移動，而彎曲機不移動”思路；而其他廠家的設備采用的是“鋼筋不移動，彎曲機移動”的思路；
眾所周知，彎曲機較重，要求其在移動到準確的位置，比較困難，因而在實際工程中，常出現(xiàn)定位不準導致加工的鋼筋長度不準的現(xiàn)象。而我們的新工藝改為移動鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學原理。
 

??（2）鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

??（3）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°。

??（4）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

??新款變頻器的鋼筋板筋機是離合器型鋼筋板筋機結構的改進。包括調直框、大齒輪、小齒輪、彎鉤圓盤，其特征在于結構中：雙級制動伺服電機與

??變頻器直聯(lián)作一級減速；由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速，輸入、輸出轉數(shù)比準確，彎曲速度穩(wěn)定、準確，且可利用電氣自動控制變換

該設備擁有能在一個工作單元內同時進行多向彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動.

產(chǎn)品特點:

1、進口PLC結合觸摸屏控制界面操作方便

2、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度

3、彎曲面板采用熱處理，耐磨，延長使用壽命

4、彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高

5、移動式彎曲主機，彎曲長度自由定尺

6、一體化設計，高強度移動軌道設計，經(jīng)久耐用

7、彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度

8、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲

9、高強度自動上料架，實承載原材料大

10、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高

11、大圖形數(shù)據(jù)庫可預置數(shù)百種圖形

12、操作簡單地，一個循環(huán)可彎曲多個角度

13、控制系統(tǒng)組成：西門子、三菱、松下