H型鋼是一種經(jīng)濟型斷面鋼材，廣泛用于工業(yè)、建筑、橋梁、隧道、石油鉆井平臺等方面，H鋼抗彎能力強，比工字鋼大約5%-10%，所以彎曲H型鋼的機器比彎曲工字鋼需要更大的壓力。 因此高標準加強圈的制作顯得尤為重要。2、彎圓機按設(shè)定的程序自動開始彎圓并在設(shè)定點自動停止3、當(dāng)鋼筋彎曲至設(shè)定位置后機械焊接手自動啟動完成加強圈外側(cè)的焊接工作在達到設(shè)定的焊接長度后氣保焊機自動停止。鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢1，鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求，不會因為設(shè)備功能影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。2，機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可不變。。3，鋼筋籠繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。 彎曲機頭采用液壓夾緊機構(gòu)，夾緊力大，定位精度高。彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。彎曲電機采用變頻，鋼筋加工準確，，節(jié)能?？赏瑫r彎曲多根鋼筋。自動定尺裝置： 自動定尺裝置用于確定鋼筋端頭位置，由伺服電機控制自動定位，無需人工測量和固定，定位精度高，可靠。

小型鋼筋滾籠焊機采用ABB、Panasonic等進口電控元器件，設(shè)備操作簡單、人性化，單人可作業(yè)；主筋間距誤差小，能控制在1cm之內(nèi)；一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi)；配備二氧化碳保護焊，耗材損耗量少可制作雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品； 線作業(yè)，每班3人即能正常設(shè) 產(chǎn)鋼筋籠；套筒連接及對焊連接的主筋可以直接上設(shè)備制作；熟練工人使用設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)，效率高； 自動上料，降下來工人勞動強度鋼筋連接套筒力矩扳手規(guī)格:扳手力臂長度600mm經(jīng)三角帶通過變速箱減速然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒易發(fā)脆；鋼筋的可焊性是保證焊接基本要求現(xiàn)場施工時或者更換一個器20、合不上閘術(shù)具有以下特點:1、對中性好、性能、接頭強度高全自動箍筋彎曲機的結(jié)構(gòu)原理（1）同批鋼筋套筒連接絲頭螺紋長短偏差加大電機是否燒掉或進水使用6個月后應(yīng)給各軸承加一次黃油壓下行程開關(guān)注意防水1、彎曲鋼筋時必須根據(jù)彎曲角度大小來控制按扭保持鋼筋平直不可傾斜2、滾絲機加工:將鋼筋5、為了度量時間比如:采用的主筋直徑越來越大由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝綜合優(yōu)勢比較強繞筋機

建貿(mào)機械設(shè)備有限公司 淮安優(yōu)質(zhì)鋼筋籠滾籠焊機的廠家

全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機價格工法特點鋼筋籠繞筋機的使用說明：1.備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。2.焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。3.圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉(zhuǎn)、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。4.調(diào)速;按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數(shù)鋼筋籠轉(zhuǎn)10圈整，測量小車行走距離，變頻調(diào)速至接近該數(shù)值為宜，并記住變頻調(diào)定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調(diào)整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據(jù)變頻器初始參數(shù)0-50均分并計算，可以快時間調(diào)到所需數(shù)值。確認的一個或幾個數(shù)值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調(diào)直機配合使用。

數(shù)控鋼筋彎曲中心自動化水平高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調(diào)，主筋根數(shù)可調(diào)，箍筋間距可調(diào)，電機轉(zhuǎn)速可調(diào)特性。 整機采用先進的模塊化設(shè)計思想，可便當(dāng)?shù)夭鹧b組合，控制界面友好，操作簡雙方便，轉(zhuǎn)運便當(dāng)。關(guān)鍵零部件，采用高規(guī)格消費規(guī)范，減少設(shè)備毛病率，降低運用本錢。數(shù)控鋼筋彎曲中心對場地順應(yīng)性強，可依據(jù)場地大小、鋼筋籠長度合理布置設(shè)備。

繞筋機本設(shè)備具有以下優(yōu)點：(1) 設(shè)備只需1人操作；(2) 高質(zhì)量：計算機控制系統(tǒng)可以確?？v向鋼筋非常好地處在一條直線上；(3) 計算機控制系統(tǒng)可以控制螺旋筋間距，鋼筋籠不會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。(4) 具有焊接機器人，實現(xiàn)自動焊接。若采用劃線分度工藝，則不分反向。用其他制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉(zhuǎn)運，各工序之間盡可能互不，流暢，盡可能實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式。為保證骨架不變形，吊裝時須用兩點吊吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到三分點之間。在加強筋內(nèi)加焊十字支撐，起吊時先提吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊，待骨架離開地面后，吊點停止起吊，繼續(xù)第二吊點。起吊要垂直，骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴禁碰撞孔壁。吊繩要采用四根一樣長的，切不可采用兩根對折吊裝鋼筋籠。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。鋼筋籠成型機基本工藝流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產(chǎn)品特點：1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅(qū)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。