<資陽>天強特殊鋼有限公司
資陽SLD冷軋板 大廠家買的安心

資陽冷軋板是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進行軋制而成的產(chǎn)品。多用于汽車制造、電器產(chǎn)品等。資陽冷軋是再結(jié)晶溫度下的軋制，但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制。生產(chǎn)過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。2.規(guī)格： 厚度為1-4mm，寬度為600-2 000mm，鋼板長度為1 200-6 000mm。資陽冷軋板性能：主要采用低碳鋼牌號，要求具有良好的冷彎和焊接性能，以及一定的沖壓性能.歡迎新老客戶前來參觀咨詢洽談。

天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

退火后的普碳鋼表面洛氏硬度一般為55+-3不退火軋硬冷軋帶鋼硬度在80以上。資陽冷軋帶鋼和資陽薄板一般厚度為0.1～3mm寬度為100～2000mm；均以資陽熱軋帶鋼或資陽鋼板為原料，在常溫下經(jīng)冷軋機軋制成材。資陽冷軋板帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm寬度為100～2000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經(jīng)冷軋機軋制成材。資陽冷軋帶鋼和資陽薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優(yōu)點，產(chǎn)品大多成卷，并且有很大一部分經(jīng)加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產(chǎn)效率高，使用方便有利于后續(xù)加工。因此應(yīng)用廣泛已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板。只有少量的特殊用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制。資陽冷軋帶鋼和資陽薄板的產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達 已占鋼材總產(chǎn)量的30%左右。鋼種除普通碳鋼外，還有硅鋼、不銹鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等。

資陽天強特殊鋼有限公司出售各種規(guī)格冷軋板，模具鋼材料。資陽冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，資陽冷扎板用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故 1) 資陽冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質(zhì)量好。熱板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。 2)熱軋板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴 3)軋制分為冷軋和熱軋，以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點 4) 冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高，

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天強特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

資陽冷軋板邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于資陽薄板坯采用了漏斗型結(jié)晶器，結(jié)晶器內(nèi)部的流動、傳熱的不均勻程度和液面波動情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時復雜，在澆鑄過程中往往會造成卷渣，一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜，其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積，造成邊部大型氧化物夾雜的富集。氧化鐵皮壓入缺陷，未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產(chǎn)生的關(guān)鍵。缺陷跟蹤結(jié)果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以，對資陽冷軋板基本不造成影響。表面缺陷，酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。資陽冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產(chǎn)線自身產(chǎn)生缺陷的可能性很小。

資陽天強特殊鋼有限公司出售規(guī)格冷軋板。本公司專營各種資陽模具鋼冷軋板：產(chǎn)品被廣泛用于激光刀模、吸塑刀模、腐蝕蝕刻刀模、雕刻刀模、光電激光刀模產(chǎn)品、吸塑刀模、食品盒刀模、汽車配件刀模、玩具刀模、印刷包裝刀模、硅橡膠刀模、電子板刀模、膠盒刀模、膠片刀模等行業(yè)。經(jīng)營進口與國產(chǎn)各大鋼廠的資陽熱軋卷板、資陽熱軋酸洗、資陽冷軋卷、熱鍍鋅板卷，電鍍鋅耐指紋，高強度結(jié)構(gòu)鋼板卷，電工鋼（矽鋼片、硅鋼片）及鍍鋁鋅耐指紋等資源。資陽產(chǎn)品被廣泛用于汽車、家電、模具、五金、電器、電工電氣、空調(diào)、自行車摩托車配件、金屬制品刀具、各類刀模等行業(yè)。歡迎新老客戶前來參觀咨詢洽談。

天強特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴謹?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質(zhì)均能達標。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求。