鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊焊接特點(diǎn)及焊接工藝鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝是結(jié)合手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的各自優(yōu)點(diǎn)而制定的一套經(jīng)焊接。
  不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底焊接操作過程中，利用兩支焊在焊縫形成一個(gè)共同的熔池，每個(gè)焊出的流分別對(duì)內(nèi)、外兩側(cè)形成立體保護(hù)區(qū)，保證了焊接區(qū)域不受空氣侵入，確保了焊縫焊透和雙面同步焊縫成形。雙面打底焊接過程中，一般內(nèi)側(cè)焊接操作人員為主焊者，負(fù)責(zé)控制焊接速度、添加焊絲；外側(cè)焊接操作人員為輔助配合、不加焊絲，特殊情況下視焊縫成形情況酌情添加。
  由于手工鎢極氬弧焊雙面打底是采用二支焊同時(shí)操作，在一點(diǎn)維持一個(gè)熔池，因而焊接工藝參數(shù)的選擇非常重要，如雙面同時(shí)采取與單面焊接工藝相同的焊接工藝參數(shù)，勢(shì)必造成對(duì)母材大的熱輸入，極易引起母材過燒，易形成晶間腐蝕傾向，影響焊縫及熱影響區(qū)的機(jī)械性能。
  鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管手工鎢極氬弧焊雙面打底、焊條電弧焊蓋面工藝關(guān)鍵因素之一是焊接工藝參數(shù)選擇。對(duì)于鉻鎳奧氏體（１８－８）不銹鋼管焊接過程中必須嚴(yán)格控制熱輸入，即控制焊接線能量。焊接線能量是焊接電流和電弧電壓之積與焊接速度的比值，直觀反映焊接過程中的熱輸入的大小。
  手工鎢極氬弧焊雙面打底另一關(guān)鍵因素是內(nèi)、外兩側(cè)操作人員同步配合。操作過程中，保持同步能共同維持一個(gè)熔池，形成高質(zhì)量的焊縫。反之，必然形成兩個(gè)部分重合或不重合的熔池，相互間不能形成良好的立體保護(hù)，造成焊縫金屬的氧化，極易在焊縫內(nèi)部形成氣孔、未熔合等缺陷，達(dá)不到工藝目的。

 不銹鋼管材焊接前需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，通過評(píng)定確定的焊接工藝參數(shù)。焊接場(chǎng)地應(yīng)潔凈。強(qiáng)度試驗(yàn)用水為潔凈的去離子水．CI離子含量應(yīng)不超過25PPm；吹掃用氣體應(yīng)潔凈、干燥、無油，在不銹鋼管材強(qiáng)度允許的前提下，吹掃壓力應(yīng)盡可能高，以使氣流具有較高的速度。
  抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕，然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體，再次抽空，反復(fù)多次，以排除不銹鋼管材中的水分和雜質(zhì)；連續(xù)吹掃是常用的方法，但由于吹掃為的，不能形成脈動(dòng)沖擊，對(duì)于不銹鋼管材。吹掃后進(jìn)行污染物檢查，合格的不銹鋼管材應(yīng)及時(shí)封堵端口，防止二次污染。
  不銹鋼管材吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續(xù)吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應(yīng)自上游向下游進(jìn)行。間斷吹掃適用于閥門、設(shè)備多、不銹鋼管材分支復(fù)雜的流體系統(tǒng)。不銹鋼管材安裝過程應(yīng)注意污染物防控，一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝，停工時(shí)及時(shí)封堵好端口。
  安裝后進(jìn)密檢查、功能試驗(yàn)和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃，并進(jìn)行污染物檢查。對(duì)于特殊氣體不銹鋼管材，吹掃并置換后，應(yīng)在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體，使不銹鋼管材保持正壓，防止外部污染物進(jìn)入不銹鋼管材系統(tǒng)。不銹鋼管材使用過程不銹鋼管材使用過程不排除再生污染的風(fēng)險(xiǎn)，如介質(zhì)潔凈度差或含有可導(dǎo)致污染產(chǎn)生的元素；的空氣或水分進(jìn)入不銹鋼管材等，尤其對(duì)于時(shí)用時(shí)停的不銹鋼管材系統(tǒng)，極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，形成污染物。